Резьбообразование - это процесс, который включает создание резьбы в отверстии. Резьбовая обработка: фрезерный инструмент создает внутреннюю резьбу. Таким образом, при резьбообразовании необходимо использовать шпиндели с резьбой, так как они обеспечивают качество и быстрое формирование этих резьб. Особенностью является быстрая резьба для резьб близких к размеру.
Однако, при работе с резьбонарезным шпинделем выбор размера и скорости резьбы также имеет решающее значение. Кроме того, учет размеров отверстий и типа материалов, которые необходимо нарезать, определяет соответственно размер резьбы и скорость. Важно поддерживать ориентацию шпинделя перпендикулярно поверхности заготовки, чтобы избежать ошибок при нарезании резьбы.
Непосредственно перед началом нарезания, как и на этапе предварительной смазки, используйте этот смазочный материал. Он уменьшит силу трения и тепло, которые обычно возникают во время операции нарезания резьбы. С одной стороны, если резка становится неконтролируемой, то происходят сколы инструмента, что приводит к неровностям резьбовых узоров. С другой стороны, правильная смазка обеспечивает длительный срок службы ваших инструментов благодаря более качественному нарезанию резьбы.
Гарантия здесь заключается в точности резьбонакатывания, связанной с повышением производительности, поскольку вы внедрили такую точную систему, используя шпиндель для резьбонарезки. Один из способов сокращения циклов — использование высокоскоростного шпинделя для резьбонарезки. SWT моторный шпиндель обеспечит наклон, предоставляя способы высокоскоростной обработки крупнейшего винта.
Ридгвей добавил: «Многозаголовочные резьбонарезные головки могут увеличивать выход, поэтому это еще один способ получить больше мощности. Таким образом, введение нескольких шпинделей одновременно снижает общее время цикла, улучшая эффективность. Кроме того, этот многозаголовочный шпиндель имеет преимущество — одновременное резьбонарезание нескольких отверстий.
Шпиндель для резьбонарезания. Получите больше от ваших производственных операций. Например, это значительно увеличивает производительность, и не только в терминах времени на резьбонарезание; это также случай, когда более одной скважины резьбится одновременно. Таким образом, другие процессы, которые можно выполнять на шпинделях для резьбонарезания, обеспечивают тщательно определенные и очень точные резьбы, в отличие от случая, когда человек делает ту же резьбу вручную, что требует больших физических усилий.
Одним из преимуществ использования шпинделя для резьбонарезания является то, что вы можете продлить срок службы инструмента. SWT станочные шпиндели обеспечивают более длительный срок службы инструмента для резьбонарезания благодаря специально разработанной системе смазки и обслуживания подшипников шпинделя. Кроме того, эти новые передовые машины не вызывают повторяющихся травм, как ручное резьбонарезание, потому что они имеют безопасные меры, такие как специальные резьбовые метчики для предотвращения усталости оператора.
Если вы используете правильные методы эксплуатации и обслуживания, но иногда возникают проблемы с вращающими спindлями, которые могут быть вредны для вашего резьбонарезного инструмента. Одна из распространенных проблем, которая возникает в основном из-за неправильного выбора скорости подачи или размерных отклонений в инструменте, это поломка инструмента во время работы. Поэтому правильный выбор должен быть сделан относительно размера и скорости, касательно данного материала, чтобы предотвратить поломку во время операции.
Инструментальные материалы следующих поколений испытывают повреждения при деформации резьбы, чипировании или других способах. Износ механический с изношенным или поврежденным протектором. Убедитесь, что перерезаете этот инструмент и устанавливайте его в режиме вращения с односторонним закрытием как толщину для изнашиваемого элемента.
Механический износ протектора с изношенным или поврежденным рисунком. Перерезайте этот инструмент с условием закрытия вращения по толщине, которая может использоваться как изнашиваемая.
Чрезмерное повреждение резьбовых шпинделей может вызвать перегрев, что приведет к неточным резьбам и, следовательно, сократит срок службы инструмента. Основная причина перегрева - недостаточная смазка, а также использование инструментов гораздо дольше их срока службы. С достаточной смазкой и без чрезмерного использования сильно изношенных инструментов это можно избежать. С достаточной смазкой и без использования сильно изношенных резьб можно этого избежать.
Однако выбор подходящего резьбонарезного шпинделя зависит от способа обработки материала и типа выполняемого отверстия. Высокоскоростные резьбонарезные шпиндели наиболее пригодны для быстрой нарезки резьбы, например, при обработке сплавов инконель и других труднообрабатываемых материалов, тогда как многошпиндельные резьбонарезные головки обеспечивают беспрецедентную производительность благодаря своей способности одновременно нарезать резьбу в нескольких отверстиях. Для нарезания мелких резьб оптимальным решением является надёжный и точный резьбонарезный шпиндель с подтверждённой геометрической точностью и высококачественным механизмом нарезания резьбы. Этим шпинделем нарезается резьба SWT шпиндель станка при этом обеспечивается его запуск, гарантирующий корректно оптимизированную и надёжную операцию нарезания резьбы.
Таким образом, резьбонарезной шпиндель является незаменимой необходимостью для любого производителя, стремящегося быстро нарезать идеальную резьбу и дополнительно повысить производительность обработки. Для обеспечения заявленного срока службы резьбонарезного шпинделя, оптимальной эффективности и/или улучшенных показателей работы крайне важно соблюдать правильные правила эксплуатации и технического обслуживания.
Компания Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd была основана в 2011 году и специализируется на разработке, производстве и продаже прецизионных компонентов для станков с числовым программным управлением. Продукция Swift включает высокоточные стопорные гайки, опорные узлы для лёгких и тяжёлых нагрузок, ременные и прямые приводы, мотор-шпиндели, а также множество других высокоточных компонентов. Мы выпускаем стандартные модели нарезных шпинделей, а также разрабатываем и изготавливаем их по техническим требованиям наших заказчиков.
Более чем десятилетний опыт работы в отрасли обеспечил компании SWIFT высокую репутацию в сфере нарезных шпинделей среди заказчиков как в Китае, так и по всему миру. Мы уделяем внимание каждому заказчику и придаём первостепенное значение его потребностям. Заказчики — это ядро нашего бизнеса. Мы стремимся к сотрудничеству, приносящему выгоду обеим сторонам.
От сырой нарезной шпиндельной оси до готовых изделий — все производственные процессы осуществляются на заводе SWIFT, что гарантирует оперативные поставки, высочайшее качество и конкурентоспособные цены на продукцию SWIFT. Благодаря постоянным усилиям нашей исследовательской и разработческой команды в процессе оптимизации и усовершенствования существующих изделий применяются инновационные идеи и передовые технологии, направленные на повышение эффективности продукции и производственных процессов.
Компания SWIFT модернизировала цеха механической обработки и сборки с поддержанием заданной температуры и закупила высокотехнологичное универсальное шлифовальное оборудование STUDER, плоскошлифовальный станок OKAMOTO, вертикальный шлифовальный станок TAIYO KOK, токарно-фрезерный центр DOOSAN, координатно-измерительную машину ZEISS, а также измерительные комплексы MAHR для контроля профиля и формы. Покупатели могут быть уверены в надёжности поставляемой продукции в течение всего рабочего дня, поскольку изделия — нарезные шпиндельные оси — сертифицированы по стандарту ISO 9001.
Авторские права © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. Все права защищены - Политика конфиденциальности
