Gewindeschneiden, ein Prozess, der das Einführen von Gewinden in ein Loch umfasst. Gewindemühlen: Ein Schneidwerkzeug erstellt innere Gewinde. Daher werden bei Gewindeschneiden Spindeln mit Taps verwendet, da sie eine sichere und schnelle Bildung dieser Gewinde gewährleisten. Besonders ist es ein schneller Tap für nahezu passgenaue Gewinde.
Bei der Betätigung einer Bohrspindel ist die Wahl der Bohrgröße und Geschwindigkeit jedoch ebenfalls von größter Wichtigkeit. Darüber hinaus wird die Bestimmung der Bohrgröße und Geschwindigkeit durch die Lochabmessungen und den Materialtyp beeinflusst, die bearbeitet werden sollen. Es ist wichtig, die Spindelorientierung senkrecht zur Werkstückoberfläche zu halten, um Fehlern beim Gewindeschneiden vorzubeugen.
Gleich vor dem Bohren, genau wie in den Vorschmierphasen, verwenden Sie auch diese Schmiere. Sie wird die Reibungskraft und Hitze verringern, die während des Bohrvorgangs normalerweise auftreten. Wenn das Schneiden andererseits unkontrolliert wird, treten Splitter an Werkzeugen auf, was zu Unebenheiten im Gewinde führt. Eine ordnungsgemäße Schmierung sorgt stattdessen für eine längere Lebensdauer Ihrer Werkzeuge durch besseres Gewindeschneiden.
Die Gewähr hier ist die Genauigkeit beim Threaden verbunden mit erhöhter Produktivität, da Sie ein so genaues System mit einer Bohrspindel eingesetzt haben. Eine Möglichkeit, Zyklenzeiten zu verkürzen, besteht darin, eine Hochgeschwindigkeits-Bohrspindel zu verwenden. Die SWT motor spindle wird schräg positioniert und bietet Möglichkeiten für das größte Schneidengeschwindigkeit bei der Schraubenschnittung.
Ridgway fügte hinzu: „Mehrspindel-Tapping Köpfe können ebenfalls die Ausgaben erhöhen, es ist also eine weitere Möglichkeit, mehr Leistung einzubringen.“ Somit verringert die Einführung mehrerer Spindeln gleichzeitig die Gesamtzyklenzeit und verbessert die Effizienz. Auch hat diese Mehrspindel-Variante den Vorteil, dass mehrere Löcher gleichzeitig getapt werden.
Gewindespindel. Holen Sie mehr aus Ihren Fertigungsprozessen heraus. Zum Beispiel steigert dies die Produktivität erheblich und nicht nur in Bezug auf die Gewindebearbeitungszeit; es ist auch ein Fall, in dem mehr als ein Loch gleichzeitig gewinkelt wird. Daher können bei Gewindespindeln weitere Prozesse durchgeführt werden, um sorgfältig bestimmte und sehr genaue Gewinde herzustellen, im Gegensatz dazu, wenn eine Person dasselbe Gewinde von Hand fräst, was äußerst arbeitsintensiv ist.
Einer der Vorteile der Verwendung einer Gewindespindel besteht darin, dass Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern können. SWT maschinen-Spindeln sorgen durch ein speziell entwickeltes Schmiersystem und Wartung der Spindellager für eine längere Lebensdauer des Gewindebohrers. Darüber hinaus verursachen diese neuen fortschrittlichen Maschinen keine Wiederholungsbelastungsverletzungen wie manuelles Gewindeschneiden, da sie sogar Sicherheitsmaßnahmen wie spezielle Gewindegarnituren aufweisen, um Ermüdung des Operators zu verhindern.
Wenn Sie dann die richtigen Methoden bei der Verwendung und Wartung beachten, treten trotzdem manchmal Probleme mit Bohrspindeln auf, die sich negativ auf Ihr Bohrgerät auswirken können. Ein häufiges Problem, das hauptsächlich durch eine falsche Auswahl der Bohrgeschwindigkeit und dimensionelle Ungenauigkeiten im Bohrwerkzeug verursacht wird, ist das Bruch der Werkzeuge während des Betriebs. Die richtige Wahl bezüglich Größe und Geschwindigkeit sollte daher getroffen werden, um das Material so zu verwenden, dass Brüche während des Betriebs vermieden werden.
Materialwerkzeuge in den nachfolgenden Generationen von Fädenverformung, Spalten oder anderweitigen Schäden. Maschinengetriebene mit abgenutztem oder beschädigtem Faden. Stellen Sie sicher, dass dieses Werkzeug erneut gefräst wird und die Position beim Drehen durch eine einseitige Schließbedingung als Dicke für tragfähig gilt.
Fadengangabnutzung mechanisch mit abgenutztem oder beschädigtem Faden. Bearbeiten Sie dieses Werkzeug erneut unter einer Bedingung, dass es durch Drehen geschlossen wird, wobei die Dicke als tragfähig genutzt werden kann.
Übermäßige Beschädigungen an Bohrspindeln können zu Überhitzung führen, was zu ungenauen Gewinden führt und somit das Werkzeugleben verkürzt. Die Hauptursache für Überhitzung ist mangelnde Schmierung sowie das Überschreiten der Lebensdauer der Werkzeuge. Mit ausreichender Schmierung und dem Vermeiden stark abgenutzter Werkzeuge kann dies vermieden werden. Mit genügender Schmierung und nicht dem Einsatz stark verschlissener Taps kann dies verhindert werden.
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Gegründet 2011, ist Jiangsu Swift Machinery Tapping Spindle Co., Ltd. ein führender Anbieter bei der Entwicklung, Produktion und Vermarktung von Komponenten mit hoher Präzision für CNC-Werkzeugmaschinen. Swifts Produkte umfassen präzise Sperren, Nuten, tragende Einheiten sowohl für schweres als auch leichtes Gewicht, Riementrieb, Direktantrieb Drehspindeln und Motoren sowie andere hochpräzise Komponenten. Wir bieten Standardmodelle an, können aber auch Produkte nach Kundenanforderungen herstellen und entwerfen.
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