Gewindeschneiden, ein Prozess, der das Einführen von Gewinden in ein Loch umfasst. Gewindemühlen: Ein Schneidwerkzeug erstellt innere Gewinde. Daher werden bei Gewindeschneiden Spindeln mit Taps verwendet, da sie eine sichere und schnelle Bildung dieser Gewinde gewährleisten. Besonders ist es ein schneller Tap für nahezu passgenaue Gewinde.
Bei der Betätigung einer Bohrspindel ist die Wahl der Bohrgröße und Geschwindigkeit jedoch ebenfalls von größter Wichtigkeit. Darüber hinaus wird die Bestimmung der Bohrgröße und Geschwindigkeit durch die Lochabmessungen und den Materialtyp beeinflusst, die bearbeitet werden sollen. Es ist wichtig, die Spindelorientierung senkrecht zur Werkstückoberfläche zu halten, um Fehlern beim Gewindeschneiden vorzubeugen.
Gleich vor dem Bohren, genau wie in den Vorschmierphasen, verwenden Sie auch diese Schmiere. Sie wird die Reibungskraft und Hitze verringern, die während des Bohrvorgangs normalerweise auftreten. Wenn das Schneiden andererseits unkontrolliert wird, treten Splitter an Werkzeugen auf, was zu Unebenheiten im Gewinde führt. Eine ordnungsgemäße Schmierung sorgt stattdessen für eine längere Lebensdauer Ihrer Werkzeuge durch besseres Gewindeschneiden.
Die Gewähr hier ist die Genauigkeit beim Threaden verbunden mit erhöhter Produktivität, da Sie ein so genaues System mit einer Bohrspindel eingesetzt haben. Eine Möglichkeit, Zyklenzeiten zu verkürzen, besteht darin, eine Hochgeschwindigkeits-Bohrspindel zu verwenden. Die SWT motor spindle wird schräg positioniert und bietet Möglichkeiten für das größte Schneidengeschwindigkeit bei der Schraubenschnittung.
Ridgway fügte hinzu: „Mehrspindel-Tapping Köpfe können ebenfalls die Ausgaben erhöhen, es ist also eine weitere Möglichkeit, mehr Leistung einzubringen.“ Somit verringert die Einführung mehrerer Spindeln gleichzeitig die Gesamtzyklenzeit und verbessert die Effizienz. Auch hat diese Mehrspindel-Variante den Vorteil, dass mehrere Löcher gleichzeitig getapt werden.
Gewindespindel. Holen Sie mehr aus Ihren Fertigungsprozessen heraus. Zum Beispiel steigert dies die Produktivität erheblich und nicht nur in Bezug auf die Gewindebearbeitungszeit; es ist auch ein Fall, in dem mehr als ein Loch gleichzeitig gewinkelt wird. Daher können bei Gewindespindeln weitere Prozesse durchgeführt werden, um sorgfältig bestimmte und sehr genaue Gewinde herzustellen, im Gegensatz dazu, wenn eine Person dasselbe Gewinde von Hand fräst, was äußerst arbeitsintensiv ist.
Einer der Vorteile der Verwendung einer Gewindespindel besteht darin, dass Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern können. SWT maschinen-Spindeln sorgen durch ein speziell entwickeltes Schmiersystem und Wartung der Spindellager für eine längere Lebensdauer des Gewindebohrers. Darüber hinaus verursachen diese neuen fortschrittlichen Maschinen keine Wiederholungsbelastungsverletzungen wie manuelles Gewindeschneiden, da sie sogar Sicherheitsmaßnahmen wie spezielle Gewindegarnituren aufweisen, um Ermüdung des Operators zu verhindern.
Wenn Sie dann die richtigen Methoden bei der Verwendung und Wartung beachten, treten trotzdem manchmal Probleme mit Bohrspindeln auf, die sich negativ auf Ihr Bohrgerät auswirken können. Ein häufiges Problem, das hauptsächlich durch eine falsche Auswahl der Bohrgeschwindigkeit und dimensionelle Ungenauigkeiten im Bohrwerkzeug verursacht wird, ist das Bruch der Werkzeuge während des Betriebs. Die richtige Wahl bezüglich Größe und Geschwindigkeit sollte daher getroffen werden, um das Material so zu verwenden, dass Brüche während des Betriebs vermieden werden.
Materialwerkzeuge in den nachfolgenden Generationen von Fädenverformung, Spalten oder anderweitigen Schäden. Maschinengetriebene mit abgenutztem oder beschädigtem Faden. Stellen Sie sicher, dass dieses Werkzeug erneut gefräst wird und die Position beim Drehen durch eine einseitige Schließbedingung als Dicke für tragfähig gilt.
Fadengangabnutzung mechanisch mit abgenutztem oder beschädigtem Faden. Bearbeiten Sie dieses Werkzeug erneut unter einer Bedingung, dass es durch Drehen geschlossen wird, wobei die Dicke als tragfähig genutzt werden kann.
Übermäßige Beschädigungen an Bohrspindeln können zu Überhitzung führen, was zu ungenauen Gewinden führt und somit das Werkzeugleben verkürzt. Die Hauptursache für Überhitzung ist mangelnde Schmierung sowie das Überschreiten der Lebensdauer der Werkzeuge. Mit ausreichender Schmierung und dem Vermeiden stark abgenutzter Werkzeuge kann dies vermieden werden. Mit genügender Schmierung und nicht dem Einsatz stark verschlissener Taps kann dies verhindert werden.
Die Wahl des geeigneten Gewindespindelkopfs hängt jedoch davon ab, wie Sie Ihr Material bearbeiten und mit welcher Bohrungsart Sie arbeiten. Hochgeschwindigkeits-Gewindespindelköpfe eignen sich am besten für schnelle Gewindeeinsätze, beispielsweise bei Inconel und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen, während Mehrspindel-Gewindespindelköpfe aufgrund ihrer Fähigkeit, mehrere Bohrungen gleichzeitig zu gewinden, eine unübertroffene Leistung bieten. Die beste Option für feine Gewinde ist ein vergleichbar zuverlässiger und präziser Gewindespindelkopf mit nachgewiesener Maßgenauigkeit sowie einem hochwertigen Gewindemechanismus. Damit wird das SWT werkzeugmaschinspindel unter der Gewährleistung, dass er zum Start bereit ist, wodurch ein optimal abgestimmter und zuverlässiger Gewindeeinsatz sichergestellt wird.
Ein Gewindebohrspindel ist daher eine unverzichtbare Notwendigkeit für jeden Hersteller, der perfekte Gewinde schnell schneiden und die Bearbeitungsproduktivität um eine zusätzliche Stufe steigern möchte. Um eine korrekte Lebensdauer der Gewindebohrspindel, eine optimale Effizienz und/oder bessere Leistungswerte zu erreichen, ist es entscheidend, gute Anwendungs- und Wartungspraktiken einzuhalten.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. wurde im Jahr 2011 gegründet und spezialisiert sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Präzisionskomponenten für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen. Zu Swifts Produkten zählen hochpräzise Feststellmuttern, Trageinheiten für leichte sowie schwere Lasten, Riemenantriebe und Direktantriebe, Motor-Spindeln sowie zahlreiche weitere hochpräzise Komponenten. Wir fertigen Gewindespindeln in Standardausführungen sowie nach Kundenanforderungen individuell an.
Mit über zehn Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet genießt SWIFT bei Kunden in China und weltweit ein hohes Ansehen in Bezug auf Gewindespindeln. Wir widmen uns jedem Kunden mit großem Engagement und legen großen Wert auf dessen individuelle Anforderungen. Unsere Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Geschäfts. Wir streben eine Win-win-Zusammenarbeit an.
Vom rohen Gewindespindel bis zu den Endprodukten werden alle Fertigungsverfahren innerhalb des SWIFT-Werks durchgeführt. Dies garantiert schnelle Lieferzeiten, höchste Qualität und wettbewerbsfähige Preise für SWIFT-Produkte. Durch die kontinuierlichen Anstrengungen unseres Forschungs- und Entwicklungsteams werden innovative Ideen und Technologien eingesetzt, um bestehende Produkte zu optimieren und zu verbessern sowie die Effizienz der Produkte zu steigern.
SWIFT hat modernisierte, temperaturgeregelte Montage- und Bearbeitungswerkstätten errichtet und hochmoderne Maschinen importiert, darunter die universelle Schleifmaschine STUDER, die Flachschleifmaschine OKAMOTO, die Vertikalschleifmaschine TAIYO KOK, das Drehzentrum und Bearbeitungszentrum DOOSAN, die Koordinatenmessmaschine ZEISS sowie die Kontur- und Formmessgeräte MAHR. Kunden können sich daher jederzeit auf zuverlässige Produkte verlassen, da die Gewindespindel-Geräte über die ISO 9001-Zertifizierung verfügen.
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