Gewindeschneiden, ein Vorgang, bei dem Gewinde in ein Loch eingebracht werden. Gewindefräsen: Ein Schneidwerkzeug fräst Innengewinde. Daher müssen beim Gewindeschneiden Spindeln mit Gewindebohrern verwendet werden, da diese eine hohe Qualität und schnelle Formung dieser Gewinde gewährleisten. Einzigartig ist das schnelle Gewindeschneiden für Gewinde mit ähnlicher Größe.
Beim Betrieb einer Gewindeschneidspindel ist jedoch auch die Wahl der Gewindebohrergröße und -geschwindigkeit äußerst wichtig. Darüber hinaus bestimmen die Lochabmessungen und die Art der zu schneidenden Materialien die Größe des Gewindebohrers bzw. die Geschwindigkeit. Es ist wichtig, die Spindel senkrecht zur Werkstückoberfläche auszurichten, damit Fehler beim Gewindeschneiden vermieden werden können.
Verwenden Sie dieses Schmiermittel direkt vor dem Gewindeschneiden, genau wie in den Vorschmierphasen. Es mildert Reibungskräfte und Hitze, die normalerweise beim Gewindeschneiden entstehen. Einerseits kommt es bei unkontrolliertem Schneiden zu Absplitterungen an den Werkzeugen, was zu ungleichmäßigen Gewindemustern führt. Andererseits sorgt eine ordnungsgemäße Schmierung durch besseres Gewindeschneiden für eine lange Lebensdauer Ihrer Werkzeuge.
Die Garantie hier ist Genauigkeit beim Gewindeschneiden gepaart mit erhöhter Produktivität, weil Sie ein so präzises System mit Gewindeschneidspindel installiert haben. Eine Möglichkeit, die Zykluszeiten zu verkürzen, ist die Verwendung einer Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidspindel. Die SWT Motorspindel wird die Schrägstellung erleichtern und so das schnelle Schneiden größter Schrauben ermöglichen.
Ridgway fügte hinzu: „Gewindebohrköpfe mit mehreren Spindeln können die Leistung ebenfalls steigern, sodass Sie auch auf diese Weise mehr Leistung erzielen können.“ Folglich verkürzt der gleichzeitige Einsatz mehrerer Spindeln die Gesamtzykluszeit und verbessert somit die Effizienz. Auch hier bietet dieser Mehrspindelkopf einen Vorteil: mehrere Löcher werden gleichzeitig gebohrt.
Gewindeschneidspindel Holen Sie mehr aus Ihren Fertigungsabläufen heraus. Dies erhöht beispielsweise die Produktivität erheblich und nicht nur in Bezug auf die Gewindeschneidzeit; es ist auch möglich, mehrere Löcher gleichzeitig zu schneiden. Daher ist der andere Prozess, der an Gewindeschneidspindeln durchgeführt werden kann, das Schneiden von sorgfältig festgelegten und sehr genauen Gewinden, im Gegensatz zum Schneiden derselben Gewinde mit der Hand, was sehr arbeitsintensiv ist.
Einer der Vorteile der Verwendung einer Gewindeschneidspindel besteht darin, dass Sie die Lebensdauer Ihres Werkzeugs verlängern können. SWT Maschinenspindeln sorgen für eine längere Lebensdauer des Gewindeschneidwerkzeugs durch ein speziell entwickeltes Schmiersystem und Spindellagerwartung. Darüber hinaus verursachen diese neuen, fortschrittlichen Maschinen keine Verletzungen durch wiederholte Belastung wie das manuelle Gewindeschneiden, da sie sogar über Sicherheitsmaßnahmen wie spezielle Gewindeschneider verfügen, um Ermüdung des Bedieners vorzubeugen.
Wenn Sie die richtigen Methoden bei der Verwendung und Wartung anwenden, gibt es manchmal dennoch Probleme mit Gewindeschneidspindeln, die sich nachteilig auf Ihren Gewindebohrer auswirken können. Ein häufiges Problem, das hauptsächlich aufgrund einer falschen Größe der Gewindeschneidgeschwindigkeit und Maßabweichungen bei den Gewindebohrwerkzeugen auftritt, ist das Brechen von Werkzeugen während des Betriebs. Daher sollte hinsichtlich Größe und Geschwindigkeit des Materials die richtige Wahl getroffen werden, um ein Brechen während des Betriebs zu verhindern.
Materialwerkzeug in nachfolgenden Gewindegenerationen durch Verformung, Absplitterung oder andere Beschädigungen. Mechanischer Verschleiß mit abgenutztem oder beschädigtem Gewinde. Achten Sie darauf, dieses Werkzeug neu zu schneiden und beim Drehen in einer Einweg-Schließstellung so zu positionieren, dass die Dicke für den Verschleiß erhalten bleibt.
Mechanischer Profilverschleiß bei abgenutztem oder beschädigtem Profil. Gewindeschneiden Sie dieses Werkzeug mit der Schließbedingung, es um eine Dicke zu drehen, die als Verschleißteil verwendet werden kann.
Übermäßige Beschädigung der Gewindeschneidspindeln kann zu Überhitzung führen, was zu ungenauen Gewinden führt und somit die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt. Die Hauptursache für Überhitzung ist mangelnde Schmierung sowie die Überbeanspruchung von Werkzeugen weit über ihre Lebensdauer hinaus. Mit ausreichender Schmierung und ohne die Zufuhr zu abgenutzter Werkzeuge können Sie dies vermeiden. Mit ausreichender Schmierung und ohne die Verwendung stark abgenutzter Gewindebohrer können Sie dies vermeiden.
SWIFT hat seine temperaturgeregelten Fertigungswerkstätten modernisiert und hochklassige Universal-Schleifmaschinen von STUDER, Flachschleifmaschinen von OKAMOTO, Vertikal-Schleifmaschinen von TAIYO KOK, Drehbearbeitungszentren von DOOSAN, Koordinatenmessgeräte von ZEISS und Konturformmessgeräte von MAHR importiert. Dank unserer modernen Ausrüstung und der ISO9001-Zertifizierung können sich die Kunden den ganzen Tag über auf die Qualität unserer Gewindeschneidspindelprodukte verlassen.
SWFIT genießt in China und anderen Ländern einen hervorragenden Ruf. Wir schätzen jeden Kunden und widmen jedem einzelnen Bedarf unserer Kunden große Aufmerksamkeit. Stellen Sie die Gewindeschneidspindel in den Mittelpunkt und erzielen Sie eine Win-Win-Kooperation.
Jiangsu Swift Machinery Tapping SpindleCo., Ltd wurde 2011 gegründet und ist ein führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und dem Verkauf von Präzisionskomponenten für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen. Zu den Produkten von Swift gehören Präzisionsschlösser, Muttern, Stützeinheiten in schwerer und leichter Ausführung, Riemenantriebe, Direktantriebe für Drehspindelmotoren sowie andere hochpräzise Komponenten. Wir bieten Standardmodelle an, können aber auch Produkte nach Kundenwunsch herstellen und entwickeln.
Vom Material bis zum fertigen Produkt werden alle Produktionsprozesse der Gewindeschneidspindel im SWIFT-Werk durchgeführt, was eine sofortige Lieferung und wettbewerbsfähige Preise der SWIFT-Produkte in Top-Qualität gewährleistet. Dank der kontinuierlichen Anstrengungen des Forschungs- und Entwicklungsteams werden neue Technologien und Konzepte angewendet, um die vorhandenen Produkte zu erweitern und zu verbessern und so die Wirksamkeit und Effizienz unserer Produkte zu erhöhen.
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