Die Spindelachsen-CNC ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Maschinen geworden, die einen wertvollen Beitrag leisten, um genaue Produkte innerhalb der vorgesehenen Zeit herzustellen. Hier werden wir tiefer in die Spindelachsen-CNC einsteigen und wie sie den Bearbeitungsprozess bereichern.
Die Spindelachsen-CNC und ihre eigenen explorativen Funktionen
Unter den Ein- und Ausserungen des CNC-Fräsen gibt es kaum eine kritischere als die Frage, wie gut ein Maschensystem tatsächlich Hochgeschwindigkeitsmaschinen aufnimmt: Die Spindelachse. Die Spindelachse bei CNC (Computer Numerical Control) ist ein programmierbares System, das die Spindeldrehzahl, die Vorschubrate des Werkstücks, die Schnittgeschwindigkeit und andere Faktoren steuert, um Ihnen die ultimate Kontrolle über die Herstellung Ihrer Teile zu geben.
CNC-Spindelachsenkalibrierung für Spitzenleistung
Um Genauigkeit bei der Wälzachsentwicklung in der CNC-Fräserstattung zu erreichen, bedarf es viel sorgfältigen Denkens und Planens. Die Kalibrierung beginnt mit der Überprüfung, ob die Wälze perfekt zur Werkzeughalterung ausgerichtet ist, um ungleichmäßige Abnutzung zu vermeiden, was schlechte Oberflächenqualität und fehlende Konzentrikität zur Folge haben könnte. Daher ist es notwendig, die Laufrichtigkeit der Wälze (Exzentrizität in der Drehung) auf Risserspuren zu überprüfen und das Werkzeugleben wird durch weniger genaue Abmessungen kritisch verkürzt. Mit Hilfe von Werkzeugen wie einem Nadelmessgerät oder einem Laserausrichtungswerkzeug können Sie die Laufrichtigkeit Ihrer Wälzen mit extremer Genauigkeit messen.
Nachdem das Laufrad gemessen wurde, müssen Drehzahl und Futterrate weiter angepasst werden. Schneidparameter sollten immer entsprechend dem Material und dem Typ des zu verwendenden Werkzeugs beachtet werden. Laufen Sie schneller und lassen Sie die Futterrate von der Schnitttiefe abhängen, um Schäden oder Brüche während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden. Schließlich erfordern die richtigen Arbeitsausrüstungen, dass wenn die Spindel im Bezug auf ein Werkzeug oder einen Werkstück rotiert, diese Rotation konzentrisch erfolgen sollte. Durch die Verwendung eines Messteilnehmers oder eines Werkzeug-Einstellmessers ermöglicht dies die Messung der Konzentrikität und ermöglicht Anpassungen an der Spindel und bei Bedarf sogar am Werkzeughalter.
Wartung ist entscheidend, um die Präzision und Zuverlässigkeit einer Spindelachse CNC aufrechtzuerhalten und sie wie neu laufen zu lassen. Eine ordnungsgemäße Pflege und Wartung trägt dazu bei, wie lange das Lebensalter Ihrer Maschine andauert; hier sind einige weitere Tipps, die Sie zur Erhaltung ihrer Lebensdauer implementieren können.
Reinigen Sie die Spindel regelmäßig, um Staub und Schmutz zu entfernen, die Lager blockieren oder Rost verursachen könnten.
Kontrollieren Sie die Wartung des Schmiersystems sowie die Zirkulation in den Drehlagerlagern, Zahnrädern und beweglichen Teilen.
Überprüfen Sie Riemenscheiben und -riemen auf Verschleiß, Risse oder Spannung; ersetzen Sie alle verschlissenen Teile, damit keine Übertragungsprobleme auftreten, die zu einem Stillstand des Spindels führen könnten.
Stellen Sie sicher, dass das Kühlmediumsystem richtig funktioniert und halten Sie einen sauberen, behandelten Flüssigkeitstank, damit es zu keinen Verstopfungen oder unangenehmen Gerüchen kommt.
Achten Sie auf die Betriebstemperaturen von Spindel und Steuerkasten, da eine Übertemperatur elektronische Komponenten beschädigen kann oder sich auf die Genauigkeit auswirken kann, mit der Ihre Anlage liest.
Wie Unternehmen schnell verstehen, warum ein Upgrade des Spindelachsen-CNC dringend notwendig ist, um ihre Fertigungsfähigkeiten, Produktivität und Durchsatz zu erhöhen. Hier sind einige der beliebtesten Upgrades, die zu Verbesserungen in Ihren Fertigungsoperationen führen werden:
Hochgeschwindigkeitspindel - am besten geeignet für harte Metalle und Hochproduktion mit kurzen Zykluszeiten.
Werkzeugwechsler: Ein Werkzeugwechsler wird die Zeit für den Wechsel von Werkzeugen reduzieren und bietet zudem zusätzliche Optionen für mehrere Aufbauten oder komplexe Teile.
Drehachse - Sie erhöht die Vielseitigkeit durch eine Drehachse (vierte oder fünfte), um komplexe Formen und Konturen leichter zu erstellen.
Die Installation wird mit einer geschlossenen Regelstrecke abgeschlossen, um sicherzustellen, dass Drehzahl und Position der Spindel effektiv in Echtzeit überwacht werden, was auch Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit verbessert.
Energierückgewinnung: Nutzt einen regenerativen Spindelantrieb, um kinetische Energie aus den Rotationen sowohl der Spindel als auch der Führungsachsen zu gewinnen, wodurch der nettoelektrische Verbrauch während des Betriebs minimiert wird.
Trotz regelmäßiger Wartung und Kalibrierung der CNC-Spindelachse können häufig auftretende Probleme auftreten, die die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer der Anlage beeinträchtigen können. Einige gängige Probleme und Lösungen sind wie folgt.
Drehlager-Problem bei der Bearbeitung: Geräusche oder Vibrationen. Laufrad, Riemen-spannung und Schmierung. Drehlager des Werkzeugmaschinen-Spindels sollten ausgetauscht werden, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind.
Geschwätz oder Bruch: Prüfen Sie die Schnittbedingungen, das Werkzeuggeometrie und Verschleiß. Wenn die Oberflächenqualität unter dem gewünschten Niveau liegt, sollten Sie die Geschwindigkeit oder das Einschnitttiefe reduzieren und (noch besser) ein hochleistungs-fähiges Werkzeug verwenden.
Prüfen Sie die Spannung des Riemens oder der Wellen und die Schmierung (auch Schneidekraft). Niedriges Drehmoment. Überprüfen Sie die Leistung von Motor und Antrieb, was es Ihnen ermöglicht, andere Schneideparameter wie Geschwindigkeit & Vorschub zu maximieren.
Schlechte Oberflächenqualität oder Ungenauigkeit der Maße: Laufrad des Spindels, Konzentrik des Werkzeugs und Schneideparameter. Passen Sie den Spindel oder Werkzeughalter an/verarbeiten Sie erneut.
Es gibt einige kritische Punkte, die Sie berücksichtigen müssen, wie zum Beispiel Material, Komplexität des Teils, Toleranzen (wo das Toleranzniveau des Werkstücks in +/- liegen kann), wie schnell muss Ihre Spindel bei hohen Umdrehungen laufen? Wie viel Leistung und Drehmoment benötige ich. (Die Spindelmotorleistung wird normalerweise in kW gemessen). Werkzeugwechselzeit & -menge. Ein Gespräch mit einem CNC-Maschinenanbieter, der sich mit den verschiedenen verfügbaren Optionen auskennt, kann Ihnen helfen zu bestimmen, was Sie nach Budget und geplanten Bearbeitungsaufgaben benötigen. Eine intelligente Investition in eine Spindelachsen-CNC sorgt für einen Anstieg an Präzision, Effizienz und Rentabilität in Ihren Bearbeitungsprozessen.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Branche genießt SWFIT einen guten Ruf bei Kunden aus China und der ganzen Welt. Bei der Spindelachse-CNC achtet jeder Kunde auf seine Anforderungen. Wir setzen unsere Kunden an erste Stelle, um eine gewinnbringende Zusammenarbeit zu erreichen.
forschungsteam und Entwickler arbeiten immer daran, die Welle-Achse-CNC zu verbessern und zu optimieren, um sie effizienter und produktiver zu gestalten.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. wurde im Jahr 2011 gegründet und ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von hochpräzisen Komponenten für numerisch-geführte Werkzeugmaschinen. Swifts Produkte umfassen hochpräzise Schraubenmuttern, tragende Einheiten für schwere und leichte Gewichte, einschließlich Riementrieb und Direktantrieb, Motorspindeln sowie andere hochpräzise Teile. Wir führen sowohl Standardmodelle als auch auf Kundenvorschriften zugeschnittene Produkte her und entwerfen diese entsprechend.
SWIFT verfügt über modernisierte werkstatttechnische Versammlungsräume mit temperaturgeregeltem Maschinenbetrieb und über eine Drehachsen-CNC-Universal-Werksmaschine des Typs STUDER auf Spindelachse, einen OKAMOTO Flächenschleifer, einen TAIYO KOK senkrechten Schleifmaschinen, einen DOOSAN Dreh- und Fräszentrum, einen ZEISS-Koordinatenmessmaschinen, sowie MAHR Konturform-Messgeräte. Die neueste Technologie und die ISO9001-Zertifizierung gewährleisten unseren Kunden höchste Produktqualität bei jedem Durchgang.
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