Шпинелі виробничих інструментів є ключовими елементами у точній механіці та визначають ефективність процесів обробки з приводу швидкості, точності та ефективності. З часом, те, що спочатку виглядає як досить звичайні компоненти, стало надзвичайно складними системами - багатими новими матеріалами та дизайном, а також розумними технологіями, які SWT поширюють у виробництві. Проте, це моторний шпиндель еволюція не тільки перевіряє границі якості продукту, але й міняє поле гри для виробників у всьому світі. Ми розглянемо одну з майбутніх перспектив шпинелей виробничих інструментів, покращення їхньої ефективності та критерії вибору, поточні розвитки, які пропонуються, а також те, як вони перетворять бізнес-довіру на перевагу перед konkurencією.
Майбутнє виробництва SWT напряму пов'язане з прогресом у галузі фрезерних вертелів. Коли промисловість 4.0 проводить процеси автоматизації та обміну даними в еру прийняття рішень, паличених штучним інтелектом, ці "прості" пристрої можуть стати все більш розумними та універсальними вертелами у більш інтелектуальних заводів. За допомогою сенсорів IoT, вбудованих у вертелі, передбачувана технічна обслуговування є однією з застосувань, де ми можемо відстежувати та моніторити параметри продуктивності, такі як вibrаттія, температура або знос у режимі реального часу, що допомагає уникнути простої та підвищує продуктивність. Крім того, енергоекономічні вертелі набирають все більшої важливості - як у відповідь на ініціативи тривалого розвитку по всьому світу, так і з економічної точки зору, оскільки необхідно тримати операційні витрати на мінімумі. Ми можемо побачити навіть більш складні системи керування енергією у вертелах наступного покоління, які шпунти машин допомагають споживати менше енергії, при этом зберігаючи високу продуктивність.
При зв'язку із високосповідними шпінелями, які мають більш високу продуктивність, та їх інтеграції з збільшеною жорсткістю та покращеною технологією балансування, продуктивність обробного центру підвищується до іншого рівня. Високосповідні шпінелі з обертами у шпінь верстачного станка десятках тисяч ідеально підходять для роботи з твердими металами або композитними матеріалами, такими як детальна обробка. Повыщена жорсткість мінімізує вигин під час різання, що перекладається на більш точні допуски та кращу поверхню деталей. Крім того, вibrація також мінімізується завдяки сучасним процедурам балансування, що покращує якість деталей, продовжує термін служби інструментів та створює загальну безпечнішу середовище. Разом ці покращення SWT забезпечують швидші цикли обробки, збільшують продуктивність та підвищують конкурентоспроможність виробництва.
З урахуванням великої кількості різних факторів, вибір правильного шпінеля для цього обробного центру є критичним. Застосування зазвичай визначає необхідну швидкість, потужність та крутильний момент. гальмівка головки верстату валки, які використовуються для високосхідних фрезерних застосунків, мають окремі вимоги у порівнянні з тими, що використовуються у буртильних операціях великої вантажності. Висока точність і повторюваність валів абсолютно необхідна, що часто залежить від якості точкових підшипників, а також вмінь зборки. Тепло, що виникає під час розрізної операції, також може мати вплив на теплову стабільність, отже, точність компонентів, а також тривалість життя валків. Нарешті, тестування сумісності валка з інструментами машин і перевірка легкості обслуговування роблять його вартою реалізації на виробничих майданчиках.
Технологія вертелів продовжує інноваційно розвиватися, звичайно, збільшуючи розрив між тим, що можливо, і тим, що неможливо в виробництві. Ключовою річчю є використання керамічних гібридних підшипників, які можуть мати менше тертя, ніж традиційні сталеві, і також здатні крутитися швидше з більшим терміном служби при високих обертах. Другим величезним досягненням є застосування систем активного демпфування, які керуються датчиками та актуаторами, що мінімізують вibrаційну динаміку, покращуючи якість поверхні та управління життям інструменту. The інтегрований двигун вірш пошук альтернативних приводних систем, таких як прямий привід електродвигунів, також спрямований на відмову від механічних елементів передачі, зменшуючи втрати енергії та збільшуючи ефективність.
команда дослідників та розробників завжди працює над покращенням оптимізації віртальних головок інструментальних машин, роблячи їх більш ефективними та продуктивними.
Заснована у 2011 році, компанія Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd спеціалізується на розробці, виробництві та продажу високоякісних компонентів для станків, які використовують керування вісьовим підшипником. Продукція Swift включає точні замкові гайки, опорні одиниці для важких і легких навантажень, приводи з ременним передачею, прямий привід, мотори та токарні вісьові підшипники, а також інші компоненти з високою точністю. Ми пропонуємо стандартні моделі, однак можемо також виготовляти за проектами клієнтів.
У SWIFT є сучасні температурно-контрольовані цехи збірки вісьових підшипників станків, де використовуються імпортні універсальні шлифівальні машини STUDER, плоскошлифівальні машини OKAMOTO, вертикальні шлифівальні машини TAIYO KOK, обертальні центри DOOSAN, фрезерний центр, координатно-вимірювальна машина ZEISS, контурні формові вимірювальні одиниці MAHR. Ця сучасна обладнання та сертифікація ISO9001 гарантує нашим клієнтам надійну продукцію завжди.
З більше ніж десятирічним досвідом у бізнесі, SWFIT має добру репутацію серед клієнтів з Китаю та за кордоном. Вартують кожного клієнта і придбають увагу до їх потреб. Роблять для клієнтів валки інструментального машинного обладнання та будують взаємовигідні відносини.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. Всі права захищені - Політика конфіденційності
