Rosqueamento, que é um processo que envolve inserir rosca em um buraco. Fresamento de Rosca: Uma ferramenta de corte cria rosca interna. Portanto, quando o rosqueamento ocorre, os fusos com brocas devem ser usados, pois garantem qualidade e formação rápida dessas roscas. Unicamente, é uma broca rápida para rosca próxima ao tamanho desejado.
No entanto, ao operar um fuso de rosqueamento, a escolha do tamanho do macho e da velocidade também é muito importante. Além disso, ao considerar as dimensões do furo e o tipo de materiais a serem rosqueados, determinará respectivamente o tamanho do macho e a velocidade. É importante manter a orientação do fuso perpendicular à superfície da peça, para que quaisquer erros de rosqueamento possam ser evitados.
Logo antes do macho, assim como nas etapas de pré-lubrificação, use este lubrificante também. Ele irá mitigar a força de atrito e o calor que geralmente são gerados durante a operação de rosqueamento. Por um lado, se o corte ficar descontrolado, ocorrerão lascas nas ferramentas, levando à irregularidade dos padrões de rosca. Por outro lado, uma lubrificação adequada garante uma longa vida útil para suas ferramentas através de um melhor rosqueamento.
A garantia aqui é a precisão no rosqueamento combinada com aumento na produtividade porque você implementou um sistema tão preciso utilizando um eixo de rosqueamento. Uma maneira de ajudar os tempos de ciclo é usando um eixo de rosqueamento de alta velocidade. O SWT fuso motor facilitará o inclinado proporcionando meios para o corte de parafusos de maior velocidade.
Ridgway acrescentou que “Cabeças de rosqueamento multi-eixos podem aumentar as saídas também, então é outra forma de se obter mais potência nele.” Consequentemente, introduzir múltiplos eixos simultaneamente reduz o tempo total de ciclo, melhorando a eficiência. Novamente, este multi-eixo tem uma vantagem neste ponto - múltiplos furos são rosqueados simultaneamente.
Fuso de furação Obtenha mais dos seus processos de fabricação. Por exemplo, isso aumenta significativamente a produtividade e não apenas em termos de tempo de furação; também é um caso onde mais de um furo é feito de uma só vez. Portanto, o outro processo que pode ser realizado nos fusos de furação são para fios cuidadosamente determinados e muito precisos, ao contrário de quando uma pessoa faz esse mesmo fio à mão, o que é altamente demandante de trabalho.
Uma das vantagens de usar um fuso de furação é que você pode prolongar a vida útil da ferramenta. SWT fusos de máquina garantem uma vida útil mais longa para a ferramenta de furação por meio de um sistema de lubrificação especialmente projetado e manutenção do rolamento do fuso. Além disso, essas novas máquinas avançadas não causam lesões por esforço repetitivo como o fio manual, pois elas têm medidas de segurança, como fios especiais para prevenir a fadiga do operador.
Então, você faz os métodos corretos no uso e manutenção, mas às vezes ainda surgem problemas relacionados aos roscas que podem ser prejudiciais ao seu furo. Um problema comum que ocorre principalmente devido ao tamanho incorreto da velocidade do furo e desvios dimensionais nas ferramentas de furo é o quebra de ferramentas durante a operação. A escolha certa deve, portanto, ser feita em relação ao tamanho e velocidade, no que diz respeito a este material, para evitar quebras durante a operação.
Ferramentas de material nas gerações subsequentes de formação de rosca, desbaste ou outros meios de dano. Desgaste mecânico com piso desgastado ou danificado. Certifique-se de re-rosquear esta ferramenta e posicionar na rotação em uma condição de fechamento unidirecional como espessura para uso como peça desgastável.
Desgaste mecânico de piso com desgaste ou dano. Re-rosqueie esta ferramenta com uma condição de fechamento ao girá-la por uma espessura que pode ser usada como peça desgastável.
Danos excessivos aos fusos de rosqueamento podem causar superaquecimento, resultando em fios de rosca irregulares e, consequentemente, reduzindo a vida útil da ferramenta. A principal causa do superaquecimento é a falta de lubrificação adequada, além do uso excessivo das ferramentas além de sua vida útil. Com lubrificação suficiente e sem usar ferramentas muito desgastadas, você pode evitar isso. Com lubrificação suficiente e não utilizando brocas extremamente desgastadas, evite isso.
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