스레드 태핑은 구멍에 스레드를 삽입하는 공정입니다. 스레드 밀링: 절삭 도구가 내부 스레드를 만듭니다. 따라서 스레드 태핑이 이루어질 때는 품질 보증과 이러한 스레드의 신속한 형성에 필요한 탭 스피нд르가 사용되어야 합니다. 독특하게도, 거의 크기와 가까운 스레드에 적합한 빠른 탭입니다.
그러나 탭핑 스피нд를 작동할 때는 탭의 크기와 속도 선택이 매우 중요합니다. 또한, 탭핑할 구멍의 크기와 재료 종류를 고려하여 적절한 탭 크기와 속도가 결정됩니다. 스레드 가공 중 발생할 수 있는 오류를 방지하기 위해 스피нд의 방향을 작업물 표면과 수직으로 유지하는 것이 중요합니다.
탭 작업 직전, 사전 윤활 단계에서처럼 이 윤활제를 사용하세요. 이는 탭핑 작업 중 일반적으로 발생하는 마찰력과 열을 줄이는 데 도움을 줍니다. 한편, 절삭이 제어되지 않으면 공구에 칩이 생겨 스레드 패턴이 불균일해질 수 있습니다. 반대로, 적절한 윤활은 더 나은 스레딩을 통해 공구의 수명을 연장시켜줍니다.
여기서의 보증은 정확한 스레딩과 함께 생산성이 향상된다는 것입니다. 왜냐하면 당신은 탭핑 스피드를 사용하여 매우 정확한 시스템을 구현했기 때문입니다. 사이클 시간을 줄이는 한 가지 방법은 고속 탭핑 스피드를 사용하는 것입니다. SWT motor spindle 는 사선 제공 방식으로 최대 나사 절삭이 가능합니다.
리지웨이 씨는 "멀티 스피들 탭핑 헤드는 출력도 증가시킬 수 있기 때문에 더 많은 파워를 넣을 수 있는 또 다른 방법이다"라고 덧붙였습니다. 따라서 동시에 여러 스피들을 도입하면 전체 사이클 시간이 단축되어 효율성이 향상됩니다. 다시 말해, 이 멀티 스피들은 동시에 여러 구멍을 탭핑할 수 있다는 점에서 이점이 있습니다.
공작물 가공에서 더 많은 것을 얻으세요. 예를 들어, 이는 생산성을 크게 향상시키며 단순히 탭핑 시간뿐만 아니라 한 번에 여러 구멍을 탭핑하는 경우에도 해당됩니다. 따라서 탭 스피нд에서 수행할 수 있는 다른 공정은 매우 정확한 스레드를 위해 신중하게 결정되며, 사람이 손으로 같은 스레드를 만드는 것보다 훨씬 덜 노동 집약적입니다.
탭 스피нд를 사용하는 이점 중 하나는 도구 수명을 연장할 수 있다는 것입니다. SWT 기계 주축 특히 설계된 윤활 시스템과 스피들 베어링 유지 관리를 통해 탭핑 도구의 수명을 보장합니다. 또한 이러한 새로운 고급 기계는 수작업 스레딩처럼 반복적인 근골격계 부상을 유발하지 않으며, 작업자 피로를 방지하기 위한 특수 스레드 탭과 같은 안전 조치도 갖추고 있습니다.
그런 후 올바른 방법으로 사용하고 유지 보수를 하지만, 탭 스핀들에서 여전히 문제가 발생할 수 있으며 이는 탭에 해로울 수 있습니다. 주로 탭 속도의 부적절한 크기와 탭 툴링의 차원적 오차로 인해 발생하는 일반적인 문제 중 하나는 작업 중 도구가 부러지는 것입니다. 따라서 이 재료와 관련하여 크기와 속도에 대해 올바른 선택을 하여 작업 중 파손을 방지해야 합니다.
다음 세대의 나사 변형 재료 도구들은 절삭 또는 기타 방법으로 손상될 수 있습니다. 마모되거나 손상된 트레드의 기계적 마모를 확인하고, 한 방향으로 두께 조정 상태에서 재타핑 및 위치 조정이 필요합니다.
마모되거나 손상된 트레드의 기계적 마모를 확인하고, 사용 가능한 두께로 회전하며 클로징 조건에서 이 도구를 재타핑하십시오.
탭 스피нд르에 대한 과도한 손상은 과열을 일으켜 탭 스레드의 정확성을 떨어뜨리고 이는 도구의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 과열의 주요 원인은 윤활이 부족하거나 도구를 수명을 훨씬 초과하여 사용하는 것입니다. 충분한 윤활과 지나치게 닳은 도구를 사용하지 않으면 이를 피할 수 있습니다. 충분한 윤활과 매우 닳아빠진 탭을 사용하지 않으면 이를 방지할 수 있습니다.
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