Spindle Axis CNC는 정해진 시간 내에 정확한 제품을 생산하기 위해 귀중한 역할을 하는 기계의 필수적인 부분이 되었습니다. 여기에서는 Spindle Axis CNC에 대해 더 자세히 살펴보고 가공 과정에서 어떻게 가치를 추가하는지 알아보겠습니다.
Spindle Axis CNC 및 그 탐색 기능
CNC 가공의 내부 사항들 중에서 기계 시스템이 고속 기계를 얼마나 잘 수신하는지는 다음과 같습니다: 주축 축. 주축 축 CNC(컴퓨터 수치 제어)는 주축 회전, 작업물의 피드 속도, 절삭 속도 및 기타 요소들을 조절하는 프로그래밍 가능한 시스템으로, 부품 생산 방식에 대한 최종 제어를 제공합니다.
클래스 최고의 성능을 위한 주축 축 CNC 캘리브레이션
주축(CNC) 가공에서 정확성을 달성하려면 많은 신중한 고려와 계획이 필요합니다. 교정은 주축이 공구 보유자에 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하는 것으로 시작하여, 이로 인해 발생할 수 있는 비대칭 마모를 방지하고 부실한 표면 마무리와 동심도 부족을 예방합니다. 따라서 주축의 런아웃(회전 시 기울임)을 검사하여 진동 흔적을 확인하고, 정확하지 않은 치수로 인해 도구 수명이 극도로 단축되는 것을 방지해야 합니다. 다이얼 게이지나 레이저 정렬 도구와 같은 도구를 사용하면 주축의 런아웃을 매우 정확하게 측정할 수 있습니다.
원점 이탈이 평가된 후에는 주축 속도와 피드 속도를 더 조정해야 합니다. 절삭 매개변수는 항상 재료와 사용할 도구 유형에 따라 준수되어야 합니다. 절삭 깊이에 따라 피드 속도를 조절하여 절삭기가 가동 중일 때 손상되거나 부러지는 것을 방지하도록 더 빠르게 작동시켜야 합니다. 마지막으로, 적절한 작업 장비는 주축이 도구 또는 작업물과 상대적으로 회전할 때 이 회전이 동심원적으로 이루어져야 한다는 요구사항을 충족합니다. 다이얼 게이지나 도구 설정 프로브를 사용하면 동심성을 측정할 수 있어 주축뿐만 아니라 필요 시 도구 홀더에도 조정이 가능합니다.
스피нд축 씨엔씨의 정밀도와 신뢰성을 유지하고 새 것처럼 작동하게 하기 위해서는 유지보수가 필수적입니다. 적절한 관리와 유지보수를 통해 기계의 수명이 얼마나 지속될지에 영향을 미칩니다. 또한 기계의 수명을 연장하기 위해 몇 가지 팁을 적용할 수 있습니다.
먼지와 이물질이 베어링을 막거나 녹슬게 할 수 있으므로 스피нд를 정기적으로 청소하십시오.
윤활 시스템의 유지 관리와 주축 베어링, 기어 및 이동 부품에서의 순환을 제어하십시오.
벨트와 펄리의 마모, 균열 또는 긴장을 확인하고, 전력 전달 문제를 피하기 위해 마모된 부품을 교체하십시오. 이것은 주축 정지로 이어질 수 있습니다.
냉각수 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고, 막히거나 냄새가 나지 않도록 깨끗하고 처리된 액체 탱크를 유지하십시오.
과열이 전자 부품을 손상시키거나 장비의 정확성을 저하시킬 수 있으므로 주축과 제어 캐비닛의 작동 온도를 모니터링하십시오.
기업들이 why 업그레이드 Spindle Axis CNC가 가공 능력, 생산성 및 처리량을 증가시키기 위해 필요한 시점인지 신속히 이해하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 가공 작업에서 개선을 가져올 가장 인기 있는 업그레이드 중 일부입니다:
고속 주축 - 경금속 및 짧은 사이클 시간으로 대량 생산에 가장 적합합니다.
도구 교환기: 도구 교환기는 도구를 교체하는 데 걸리는 시간을 줄여주며, 다중 설정이나 복잡한 부품을 사용할 때 추가 옵션을 제공합니다.
회전 축 - 회전 축(네 번째 또는 다섯 번째)을 사용하여 복잡한 모양과 윤곽을 쉽게 만들 수 있어 유용성을 높입니다.
설치는 주축 속도와 위치가 실시간으로 효과적으로 모니터링될 수 있도록 클로즈드 루프 제어를 완료하며, 이는 정확도와 반복성도 향상시킵니다.
전력 재생: 전력 재생형 주축을 사용하여 주축과 피드 축의 회전에서 동력을 포착해 운전 중 전력 소비를 최소화합니다.
스핀들 축 CNC가 정기적인 유지 관리와 교정을 거치더라도, 가공 품질과 장비 수명에 영향을 미칠 수 있는 일반적인 문제들이 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.
가공 소음 또는 진동 문제: 주축의 런아웃, 벨트 긴장도 및 윤활 상태를 점검하세요. 마모되거나 손상된 주축 베어링은 교체해야 합니다.
진동이나 파손: 가공 조건, 도구 기하학적 특성 및 마모를 확인하세요. 표면 마감이 불량할 경우 속도나 절삭 깊이를 줄이고 (더 나은 방법으로) 고성능 도구를 사용하세요.
벨트 긴장도나 풀리, 그리고 윤활 상태(또는 절삭력)를 점검하세요. 토크가 낮을 경우 모터와 드라이브 성능을 확인하여 속도 및 피드와 같은 다른 절삭 매개변수를 최대화할 수 있습니다.
표면 상태가 좋지 않거나 치수가 부정확한 경우: 주축의 런아웃, 도구 동심도 및 절삭 매개변수를 점검하세요. 주축 또는 도구 홀더를 조정하거나 재가공하세요.
몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어 재료, 부품의 복잡성, 허용오차(작업물 허용오차 수준이 +/-일 수 있음), 스피ндル이 높은 회전수에서 얼마나 빠르게 작동해야 하는지? 내가 필요한 파워와 토크는 얼마인가?(스피нд러 모터는 일반적으로 KW로 측정됨). 도구 교환 시간 및 수량. 다양한 옵션에 대한 지식을 가진 CNC 머신 공급업체와 상담하면 예산과 의도한 가공 작업에 따라 필요한 것을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. Spindle Axis CNC에 대한 현명한 투자는 가공 작업 내에서 정확도, 효율성 및 수익성을 높이는 데 기여할 것입니다.
산업에서 10년 이상의 경력을 가진 SWFIT은 중국과 전 세계에서 좋은 평판을 가진 고객들을 보유하고 있습니다. 주축 좌표 CNC 모든 고객의 요구 사항에 주목하며, 고객을 우선시하여 상호 윈-윈 협력을 달성합니다.
팀 연구원 및 개발자는 항상 CNC 주축의 성능을 향상시키고 최적화하기 위해 노력하고 있으며, 이를 더욱 효율적이고 생산적으로 만들기 위해 노력하고 있습니다.
장수 스위프트 머신리 코리아 컴퍼니 리미티드는 2011년에 설립되었으며, CNC 주축의 개발, 생산 및 배포를 담당하며 고정밀 기계 도구 부품을 취급합니다. 스위프트의 제품에는 고정밀 잠금 너트, 벨트 드라이브와 직결 드라이브를 포함한 중량 및 경량 서포트 유닛, 모터 스피нд爾 등以及其他 고정밀 부품들이 포함됩니다. 당사는 표준 모델을 재고로 유지하며 고객 요구에 따라 제품을 제작 및 설계합니다.
SWIFT는 온도 조절이 가능한 기계 조립 작업장을 현대화했으며, 스피нд축 씨엔씨(STUDER 보편 간다이 기계, OKAMOTO 표면 간다이, TAIYO KOK 수직 간다이 기계, DOOSAN 터닝 센터 머신닝 센터, ZEISS CMM, MAHR 윤곽 형상 측정 장치)를 보유하고 있습니다. 최신 기술과 ISO9001 인증은 고객이 항상 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.
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