스핀들 축 CNC는 규정된 시간 내에 정확한 제품을 생산하는 데 귀중한 기여를 하는 기계의 필수 부품이 되었습니다. 여기에서는 스핀들 축 CNC에 대해 자세히 알아보고 가공 프로세스에서 이것이 어떻게 가치를 더하는지 살펴보겠습니다.
스핀들 축 CNC 및 자체 탐색 기능
CNC 가공의 모든 면에서 기계 시스템이 실제로 고속 기계를 얼마나 잘 수용하는지보다 더 중요한 것은 스핀들 축입니다. 스핀들 축 CNC(컴퓨터 수치 제어)는 스핀들 회전, 공작물의 이송 속도, 절삭 속도 및 기타 요소를 조절하여 부품 생산 방법을 궁극적으로 제어할 수 있는 프로그래밍 가능한 시스템입니다.
동급 최고의 성능을 위한 스핀들 축 CNC 교정
스핀들 축 CNC 가공에서 정확성을 얻으려면 많은 신중한 생각과 계획이 필요합니다. 보정은 스핀들이 공구 홀더에 완벽하게 정렬되어 표면 조도가 불량하고 동심도가 부족할 수 있는 고르지 않은 마모가 발생하지 않는지 확인하는 것으로 시작됩니다. 따라서, 채터마크에 대한 스핀들 런아웃(회전 편심)을 확인해야 하며, 정확한 치수에 못 미치면 공구 수명이 단축되어 매우 짧아집니다. 다이얼 표시기나 레이저 정렬 도구와 같은 도구를 사용하면 매우 정확하게 스핀들의 런아웃을 측정할 수 있습니다.
런아웃이 평가되면 스핀들 속도와 이송 속도를 추가로 조정해야 합니다. 절단 매개변수는 사용할 재료 및 도구 유형의 기능에 따라 항상 존중되어야 합니다. 더 빠르게 작동하고 절단 깊이에 따라 이송 속도를 조절하여 절단기가 가공 중일 때 손상이나 파손을 방지합니다. 마지막으로, 좋은 작업 장비는 스핀들이 도구나 작업물에 대해 회전할 때 이 회전이 동심원으로 발생하도록 요구합니다. 다이얼 표시기 또는 공구 설정 프로브를 사용하면 동심도 측정이 가능해지며 필요한 경우 스핀들과 공구 홀더까지 조정할 수 있습니다.
스핀들 축 CNC가 새 것처럼 작동하도록 유지하려면 정밀성과 신뢰성을 유지하는 것이 중요합니다. 적절한 관리 및 유지 관리를 따르면 기계의 수명이 얼마나 오래 지속되는지에 도움이 됩니다. 이는 기계의 수명을 보존하기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 추가 정보입니다.
스핀들을 정기적으로 청소하여 베어링을 막히거나 녹을 일으킬 수 있는 먼지와 이물질을 제거하십시오.
스핀들 베어링, 기어 및 움직이는 부품의 순환과 윤활 시스템의 유지 관리를 제어합니다.
벨트와 풀리의 마모, 균열 또는 장력을 점검하십시오. 스핀들 종마로 이어질 수 있는 동력 전달 문제가 발생하지 않도록 마모된 부품을 교체하십시오.
냉각수 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 막히거나 냄새가 나지 않도록 깨끗하고 처리된 유체 탱크를 유지하십시오.
과열로 인해 전자 부품이 튀거나 장비가 판독하는 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 스핀들과 제어 캐비닛의 작동 온도를 주의 깊게 관찰하십시오.
기업이 가공 능력, 생산성 및 처리량을 높이기 위해 스핀들 축 CNC를 업그레이드해야 하는 이유를 빠르게 이해하는 방법 다음은 고려해야 할 가장 인기 있는 업그레이드 중 일부이며, 이를 통해 가공 작업을 개선할 수 있습니다.
고속 스핀들 - 사이클 시간이 짧은 초경금속 및 대량 생산에 가장 적합합니다.
도구 교환기: 도구 교환기는 도구 전환에 소요되는 시간을 줄이고 여러 설정이나 복잡한 부품에 사용할 수 있는 추가 옵션도 제공합니다.
회전축 - 복잡한 모양과 윤곽을 쉽게 만들 수 있도록 회전축(4번째 또는 5번째)을 사용하여 다양성을 높입니다.
폐쇄 루프 제어로 설치가 완료되어 스핀들 속도와 위치가 실시간으로 효과적으로 모니터링되고 정확성과 반복성이 향상됩니다.
동력 회생: 동력 회생 스핀들을 활용하여 스핀들과 피드 축의 회전에서 운동 에너지를 포착하여 작동 중 순 전기 소비를 최소화합니다.
Spindle Axis CNC는 적시에 유지 관리 및 교정을 거치지만, 그래도 가공 품질과 장비 수명에 영향을 미칠 수 있는 일반적인 문제로 보일 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.
가공 소음이나 진동의 스핀들 문제 런아웃, 벨트 장력 및 윤활 기계 스핀들 베어링이 마모되거나 손상된 경우 교체해야 합니다.
떨림 또는 파손: 절삭 조건, 공구 형상 및 마모를 확인하십시오. 표면 조도가 품질보다 낮으면 절단 속도나 깊이를 줄이고 고성능 공구를 사용해야 합니다.
벨트 장력이나 풀리 및 윤활(절삭력도 포함)을 검사하십시오. 토크가 낮습니다. 모터 및 드라이브 성능을 검증하여 속도 및 이송과 같은 기타 절단 매개변수를 최대화할 수 있습니다.
표면의 모양이 좋지 않거나 치수의 정확성이 부족합니다. 스핀들, 동심 도구 및 절단 매개변수의 런아웃. 스핀들 또는 공구 홀더 조정/재가공
재료, 부품의 복잡성, 공차(공작물 공차 수준이 +/-일 수 있음), 스핀들이 높은 rpm에서 얼마나 빨리 작동해야 하는지 등 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니까? 얼마나 많은 전력과 토크가 필요합니까?(스핀들 모터는 일반적으로 KW로 측정합니다). 도구 교환 시간 및 수량. 사용 가능한 다양한 옵션에 대한 지식을 갖춘 CNC 기계 제공업체와 상담하면 예산 및 의도한 가공 작업에 따라 필요한 것을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 스핀들 축 CNC에 대한 현명한 투자는 가공 작업의 정밀도, 효율성 및 수익성 향상을 보장합니다.
업계에서 10년 간의 경험을 바탕으로 SWFIT는 중국 및 전 세계 고객에게 좋은 평판을 얻고 있습니다. 스핀들 축 CNC모든 고객은 자신의 요구 사항에 주의를 기울이십시오. 고객이 먼저 상생 협력을 달성하도록 하십시오.
스핀들 축 최적화를 개선하기 위해 항상 노력하는 팀 연구원 및 개발자는 더욱 효율적인 생산성을 제공합니다.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd는 2011년 스핀들 축 CNC 개발, 생산 및 유통 고정밀 부품 수치 제어 공작 기계에 설립되었습니다. Swift의 제품에는 고정밀 잠금 너트, 벨트 구동 및 직접 구동을 포함한 무겁고 가벼운 지지 장치, 모터 스핀들 및 기타 고정밀 부품이 포함됩니다. 일반 모델을 보유하고 고객의 요구 사항에 따라 제품을 제작 및 디자인합니다.
SWIFT는 온도 제어 가공 조립 작업장을 현대화했으며 스핀들 축 CNC 최고 수준의 STUDER 범용 연삭기, OKAMOTO 표면 연삭기, TAIYO KOK 수직 연삭기, DOOSAN 터닝 센터 머시닝 센터, ZEISS CMM, MAHR 윤곽 형상 측정 장치를 갖추고 있습니다. 최신 기술과 ISO9001 인증은 고객이 항상 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.
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