スピンドル軸 CNC は、規定の時間内に正確な製品を生産するために貴重な貢献をする機械の不可欠な部分となっています。ここでは、スピンドル軸 CNC について、またそれが機械加工プロセスにどのように付加価値を与えるかについてさらに詳しく説明します。
スピンドル軸CNCとその独自の探索機能
CNC 加工の詳細の中で、機械システムが実際に高速機械をどの程度うまく受け止めるかに関して最も重要なのは、スピンドル軸です。スピンドル軸 CNC (コンピュータ数値制御) は、スピンドルの回転、ワークピースの送り速度、切削速度などの要素を制御して、部品の製造方法を究極的に制御できるプログラム可能なシステムです。
クラス最高のパフォーマンスを実現するスピンドル軸CNCキャリブレーション
スピンドル軸 CNC 加工の精度を達成するには、十分な注意と計画が必要です。キャリブレーションは、スピンドルがツール ホルダーに対して完全に位置合わせされているかどうかを確認することから始まります。そうしないと、表面仕上げが悪くなったり、同心性が欠けたりする可能性がある不均一な摩耗が発生しません。したがって、スピンドルの振れ (回転の偏心) をチェックしてチャタリング マークがないか確認する必要があります。寸法が正確でないと、ツールの寿命が短くなり、致命的に短くなります。ダイヤル インジケーターやレーザー アライメント ツールなどのツールを使用すると、スピンドルの振れを非常に正確に測定できます。
振れを評価したら、スピンドル速度と送り速度をさらに調整する必要があります。切削パラメータは、使用する材料とツールの種類に応じて常に考慮する必要があります。カッターが加工中に損傷や破損を回避するために、高速で動作し、送り速度は切削深さに応じて調整します。最後に、優れた作業機器では、スピンドルがツールまたはワークピースに対して回転するときに、この回転が同心円状に行われる必要があります。ダイヤルインジケータまたはツール設定プローブを使用すると、同心度の測定が可能になり、必要に応じてスピンドルやツールホルダーを調整できます。
スピンドル軸 CNC の精度と信頼性を維持し、新品同様の動作を維持するには、メンテナンスが不可欠です。適切なケアとメンテナンスを行うことで、マシンの寿命が延びます。これらは、マシンの寿命を延ばすために実行できるその他のヒントです。
定期的にスピンドルを清掃し、ベアリングを詰まらせたり錆びの原因となるほこりやごみを除去してください。
スピンドルベアリング、ギア、可動部品の潤滑システムの循環とメンテナンスを制御します。
ベルトとプーリーの摩耗、ひび割れ、張りを点検し、摩耗した部品を交換して、スピンドルの故障につながるような動力伝達の問題を回避します。
冷却システムが正しく機能していることを確認し、詰まったり臭いがしたりしないように、液体タンクを清潔に保ちます。
過熱により電子部品が焼損したり、機器の読み取り精度に影響が出る可能性があるため、スピンドルと制御キャビネットの動作温度に注意してください。
企業は、スピンドル軸 CNC のアップグレードが、加工能力、生産性、スループットの向上に今必要な理由をすぐに理解できます。ここでは、加工作業の改善につながる、検討すべき最も一般的なアップグレードをいくつか紹介します。
高速スピンドル - 硬質金属や短いサイクルタイムでの大量生産に最適です。
ツールチェンジャー: ツールチェンジャーを使用すると、ツールの切り替えにかかる時間が短縮されるほか、複数のセットアップや複雑な部品に使用するための追加オプションも提供されます。
回転軸 - 回転軸 (4 番目または 5 番目) により汎用性が向上し、複雑な形状や輪郭を簡単に作成できます。
設置には閉ループ制御が組み込まれており、スピンドル速度と位置がリアルタイムで効果的に監視され、精度と再現性も向上します。
電力回生: 電力回生スピンドルを使用して、スピンドルとフィード軸の両方の回転から運動エネルギーを捕捉し、動作中の正味の電力消費を最小限に抑えます。
スピンドル軸 CNC は適時にメンテナンスと調整が行われていますが、それでも加工品質と機器の寿命に影響を与える可能性のある一般的な問題として見られることがあります。一般的な問題と解決策は次のとおりです。
機械加工におけるスピンドルの課題 騒音や振動 振れ、ベルトの張力、潤滑 機械のスピンドル ベアリングは、摩耗または損傷している場合は交換する必要があります。
チャタリングまたは破損: 切削条件、ツールの形状、摩耗を確認してください。表面仕上げの品質が低い場合は、切削速度または切削深度を下げ、(さらに良い方法として) 高性能のツールを使用する必要があります。
ベルトの張力またはプーリーと潤滑を検査します (切断力も低トルク)。モーターとドライブのパフォーマンスを確認し、速度や送りなどの他の切断パラメータを最大化できるようにします。
表面の外観が悪い、または寸法精度が不足している：スピンドルの振れ、工具の同心度、切削パラメータ。スピンドルまたは工具ホルダーの調整/再加工を行う
材料、部品の複雑さ、許容差（ワークピースの許容差レベルは +/- の範囲）、スピンドルを高回転数でどのくらいの速度で動かす必要があるかなど、考慮すべき重要なポイントがいくつかあります。必要な電力とトルクはどれくらいか（スピンドル モーターは通常 KW で測定されます）。ツールの交換時間と数量。利用可能なさまざまなオプションに関する知識を持つ CNC マシン プロバイダーに相談すると、予算と意図する加工タスクに応じて必要なものを決定するのに役立ちます。スピンドル軸 CNC への賢明な投資は、加工作業の精度、効率、収益性の向上を保証します。
業界での数十年の経験を持つSWFITは、中国および世界中の顧客から高い評価を受けています。スピンドル軸はすべての顧客のニーズに注意を払っています。お客様を第一に考え、双方に利益のある協力関係を実現します。
チームの研究者と開発者は、スピンドル軸の最適化と効率性の向上、生産性の向上に常に取り組んでいます。
江蘇省スウィフト機械技術有限公司は、2011 年に設立され、スピンドル軸 CNC の高精度部品の開発、製造、販売を数値制御工作機械に行っています。スウィフトの製品には、高精度ロックナット、ベルト駆動やダイレクト駆動などの重量および軽量のサポートユニット、モータースピンドル、その他の高精度部品などがあります。標準モデルを在庫しているほか、顧客の要件に応じて製品を製造および設計します。
SWIFT は、温度制御された機械加工組立工場を近代化し、スピンドル軸 CNC 最高レベルの STUDER 万能研削盤、OKAMOTO 平面研削盤、TAIYO KOK 垂直研削盤、DOOSAN 旋盤加工センター、ZEISS CMM、MAHR 輪郭形状測定ユニットを備えています。最新の技術と ISO9001 認証により、お客様は常に最高品質の製品を受け取ることができます。
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