スピンドル軸CNCは、指定された时间内に正確な製品を生産するために貴重な貢献をする機械にとって欠かせない部分となっています。ここでは、スピンドル軸CNCについてさらに詳しく説明し、加工プロセスにおいてどのように価値を提供するのかを見ていきます。
スピンドル軸CNCとその独自の探査機能
CNC加工の詳細において、最も重要なものの一つは、機械システムが実際にどのように高速機械を受け入れるかである。それは次の通りである：スピンドル軸。スピンドル軸 CNC（コンピュータ数値制御）は、プログラム可能なシステムで、スピンドルの回転、ワークピースの給送速度、切削速度以及其他要因を制御し、部品の生産方法に対する究極のコントロールを提供します。
スピンドル軸 CNC のクラス最高性能ための校正
スピンドル軸CNC加工で精度を確保するには、多くの慎重な検討と計画が必要です。 校正は、工具ホルダーに対してスピンドルが完全にアライメントされているか確認することから始まります。これにより、工具ホルダーへの不均一な摩耗が防ぎ、不良な表面仕上げや同心度の欠如を回避します。 したがって、チャターマークの発生を防ぎ、工具寿命を短縮させないためにも、スピンドルのランアウト（回転時の偏心）をチェックする必要があります。正確な寸法が求められる場合、これが非常に重要な要素となります。 ダイヤルインジケーターやレーザーアライメントツールなどの道具を使用すると、スピンドルのランアウトを極めて高い精度で測定できます。
一度ランアウトが評価された後、スピンドル速度とフィードレートをさらに調整する必要があります。切削パラメータは、使用する材料や工具の種類に応じて常に尊重されるべきです。加工時に損傷や破損を避けるため、より速い回転で深度に応じたフィードレートを使用します。最後に、適切な作業機器を使用するには、スピンドルが工具またはワークピースに対して回転する際、その回転が同心円的に行われる必要があります。ダイアルインジケーターやツールセッティングプローブを使用することで、同心度を測定し、必要に応じてスピンドルや工具ホルダーの調整を行うことが可能です。
スピンドル軸CNCの精度と信頼性を維持し、新品同様に動作させるためにメンテナンスは非常に重要です。適切なケアとメンテナンスを行うことで、機械の寿命がどの程度続くかが決まります。以下は、その寿命を延ばすためのいくつかのヒントです。
ベアリングが詰まったり錆が発生したりするのを防ぐために、スピンドルを定期的に掃除してください。
潤滑システムのメンテナンスを管理し、主軸ベアリング、ギア、および可動部品内の循環も確認します。
ベルトとプーリーを摩耗、ひび割れ、またはテンションがあるかチェックし、摩耗した部品を交換して、主軸が停止する原因となるパワートランスミッションの問題を防ぎます。
冷却システムが正しく動作していることを確認し、清潔で処理された液体タンクを維持して、詰まりや悪臭を防ぎます。
主軸と制御キャビネットの動作温度に注意し、過熱により電子部品が損傷したり、設備の読み取り精度に影響が出たりしないようにします。
企業がどのようにスピンドル軸CNCのアップグレードが必要であるかを迅速に理解し、その加工能力、生産性、スループットを向上させるための方法について説明します。次は、加工作業での改善につながる人気のあるアップグレードの一部です：
高速主軸 - 硬い金属や短いサイクルタイムでの大量生産に最適です。
ツールチェンジャー: ツールチェンジャーは、ツール交換にかかる時間を短縮し、複数のセットアップや複雑な部品を使用する際の追加オプションも提供します。
回転軸 - 回転軸（第4軸または第5軸）を備えることで、複雑な形状や輪郭を容易に加工できる柔軟性が向上します。
設置は閉ループ制御で完了し、主軸の速度と位置がリアルタイムで効果的に監視されるため、精度と再現性が向上します。
電力再生: 主軸とフィード軸の回転から kinetic エネルギーを捕捉して電力を再生する主軸を使用することで、運転中の純電力消費を最小限に抑えることができます。
主軸CNCは定期的なメンテナンスと校正を受けますが、それでも加工品質や設備の寿命に影響を与える一般的な問題が発生することがあります。以下にいくつかの一般的な問題とその解決策を示します。
切削時の騒音や振動に対するスピンドルチャレンジ：ランアウト、ベルトテンション、潤滑を確認。摩耗または損傷した場合、機械のスピンドルベアリングを交換する必要があります。
チャターや破損：切削条件、工具の形状および摩耗を確認してください。表面仕上げが品質基準に達していない場合は、速度または切り込み量を減らすか、高性能な工具を使用することをお勧めします（さらに良い）。
ベルトテンションやプーリー、潤滑（また切削力も）を検査。トルクが低い。モータと駆動系の性能を確認し、速度やフィードなどの他の切削パラメータを最大限に活用できるようにします。
表面の外観が悪かったり、寸法の精度が不足している場合：スピンドルのランアウト、ツールの同心度、切削パラメータを確認。スピンドルまたは工具ホルダーの調整／再加工を行う。
いくつかの重要なポイントがあり、それらを考慮する必要があります。例えば、材料、部品の複雑さ、公差（作業部品の公差レベルは+/-で表されることがあります）、スパindleが高回転数でどのくらいの速度で動作する必要があるか？ 私が必要とする電力とトルクはどれくらいですか。（スパindleモーターは通常KWで測定されます）。工具の交換時間と数量についても考慮します。CNC機械のプロバイダーと、利用可能なさまざまなオプションに関する知識を持ちながら話し合うことで、予算や意図する加工タスクに応じた必要なものを決定するのに役立ちます。スピンドル軸CNCへの賢明な投資は、加工業務における精度、効率、収益性の向上を保証します。
業界での十数年の経験により、SWFITは中国および世界中から良い評判を得ています。スピンドル軸CNCでは、すべての顧客の要求に注目し、顧客第一にしてウィンウィンの協力を実現します。
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