El roscado, que es un proceso que implica insertar hilos en un agujero. Fresado de Hilos: Una herramienta de corte crea hilos internos. Por lo tanto, cuando se realiza el roscado, deben usarse husillos con roscas ya que aseguran una calidad y formación rápida de estos hilos. De manera única, es una rosca rápida para hilos cercanos al tamaño.
Sin embargo, al operar un husillo de taladrado, la elección del tamaño del taladro y la velocidad también es muy importante. Además, al considerar las dimensiones del agujero y el tipo de materiales a taladrar se determinará el tamaño del taladro y la velocidad respectivamente. Es importante mantener la orientación del husillo perpendicular a la superficie de la pieza para evitar errores en el taladrado de hilos.
Justo antes de usar el taladro, al igual que en las etapas de pre-lubricación, utiliza este lubricante también. Mitigará la fuerza friccional y el calor que suelen generarse durante la operación de taladrado. Por un lado, si el corte se vuelve incontrolable, ocurren astilladuras en las herramientas lo que lleva a irregularidades en los patrones de los hilos. Por otro lado, una engrasada adecuada asegura una larga vida útil para tus herramientas mediante un mejorado hilado.
La garantía aquí es la precisión en el roscado combinada con una mayor productividad porque has implementado un sistema tan preciso haciendo uso de un husillo de rosca. Una forma de ayudar a reducir los tiempos de ciclo es mediante el uso de un husillo de rosca de alta velocidad. El SWT husillo motorizado facilitará la inclinación proporcionando maneras para el corte de tornillos de alta velocidad más grande.
Ridgway añadió que “Las cabezales de roscado multi-husillo pueden aumentar las salidas, así que es otra manera de obtener más potencia.” En consecuencia, introducir múltiples husillos simultáneamente reduce el tiempo total de ciclo mejorando la eficiencia. De nuevo, este multi-husillo tiene una ventaja en este punto: múltiples agujeros roscados simultáneamente.
Eje de taladrado Obtén más de tus operaciones de fabricación. Por ejemplo, esto aumenta significativamente la productividad y no solo en términos de tiempo de taladrado; también es el caso donde se taladran más de un agujero a la vez. Por lo tanto, otros procesos que se pueden realizar en los ejes de taladrado son para hilos cuidadosamente determinados y muy precisos, a diferencia de cuando una persona hace este mismo hilo con su mano, lo cual es altamente demandante de trabajo.
Una de las ventajas de usar un eje de taladrado es que puedes prolongar la vida útil de tu herramienta. SWT árboles de máquina garantizan una vida más larga para la herramienta de taladrado mediante un sistema de lubricación especialmente diseñado y el mantenimiento del rodamiento del eje. Además, estas nuevas máquinas avanzadas no causan lesiones por esfuerzo repetitivo como lo hace el taladrado manual, ya que incluso tienen medidas de seguridad como brocas de hilo especiales para prevenir la fatiga del operador.
Luego, haces los métodos correctos para usarlo y mantenerlo, pero a veces todavía hay problemas con los husillos de perforación que pueden ser perjudiciales para tu herramienta de corte. Un problema común que ocurre principalmente debido al tamaño incorrecto de la velocidad del taladro y errores dimensionales en el equipo de taladrado es el rompimiento de herramientas durante la operación. Por lo tanto, se debe hacer la elección correcta en cuanto al tamaño y velocidad en relación con este material para evitar roturas durante la operación.
Herramientas de material en las generaciones posteriores de deformación de hilos, desbaste o daños por otros medios. Desgaste mecánico con rosca desgastada o dañada. Asegúrate de retocar esta herramienta y posicionarla en giro con una condición de cierre unilateral como grosor para desgaste.
Desgaste mecánico de la rosca con desgaste o daño. Vuelve a roscar esta herramienta con una condición de cierre al girarla con un grosor que pueda usarse como desgastable.
Un daño excesivo a los husillos de roscado puede causar sobrecalentamiento, lo que provoca hilos de rosca inexactos y reduce la vida útil de la herramienta. La causa principal del sobrecalentamiento es la falta de lubricación adecuada, así como el uso excesivo de herramientas más allá de su vida útil. Con suficiente lubricación y sin usar herramientas muy desgastadas, se puede evitar eso. Con suficiente lubricación y no utilizando roscas altamente desgastadas, evita eso.
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