Vorteile einer CNC-Maschine mit Spindelwerkzeugwechsler
Heutzutage werden Spindelwerkzeugwechsler immer häufiger bei CNC-Bearbeitungsvorgängen eingesetzt. Spindelwerkzeugwechsler werden als Mechanismus klassifiziert und arbeiten automatisch, während der CNC-Bearbeitungsprozess nicht angehalten wird. Diese Wechsler werden heute in CNC-Bearbeitungszentren benötigt, um die Produktivität, Effizienz und Produktqualität der Maschinisten zu maximieren. Lesen Sie diesen Beitrag, um genau zu erfahren, warum Sie von einem Spindelwerkzeugwechsler profitieren und wie er Ihren CNC-Bearbeitungsprozess verbessern kann (und Sie vielleicht sogar dazu verleiten, in das perfekte Haas VMC mit einem STC60 zu investieren).
Es gibt also mehrere Gründe, warum automatische Spindelwerkzeugwechsler in der Zerspanung so weit verbreitet sind. Einer der Hauptvorteile ist, dass sie für viele verschiedene Arten von Zerspanungsaufgaben geeignet sind, ohne dass Werkzeuge manuell gewechselt werden müssen. Dadurch können Bediener die komplexesten Zerspanungsaufgaben bewältigen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität erheblich gesteigert werden.
Die Möglichkeit, den Werkzeugwechsler zu verwenden – natürlich gibt es bei einem Spindelwerkzeugwechsler keine manuelle Eingabe – aber Sie können dies auch bei der Spindelzuordnung tun (Abb. Werkzeugwechsel von Hand hingegen sind zeitaufwändig und können ebenfalls zu Fehlern führen. Spindelwerkzeugwechsler – So einfach ist das, wenn Sie Ihre eigene CNC-Maschine programmieren, kein Zeichnen – schnelles Aufsetzen auf die Spindel und müheloses Auswechseln bei jedem Gangwechsel, also reibungsloser Betrieb.
Wir werden jetzt kurz besprechen, warum der Spindelwerkzeugwechsler für die CNC-Bearbeitung so wichtig ist.
Bei der CNC-Bearbeitung müssen Sie dies berücksichtigen. Für mich sind bei der Art von Arbeit, die ich mache, drei Hauptvoraussetzungen für den Erfolg entscheidend: Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Bean hat Recht, wenn er fordert, dass die Werkzeugwechselzeit immer optimiert werden muss und dass Werkzeuge in einem Bruchteil der Produktionsausfallzeit gewechselt werden. – Kiyoshi Maegawa Die höhere Geschwindigkeit und Präzision ermöglichen einen effizienteren Bearbeitungsprozess und die Herstellung von Teilen mit mehr Details.
Es gibt Werkzeugwechsel, die ohne manuelles Laden und Entladen von Werkzeugen erfolgen, was eine ziemlich schwierige Aufgabe ist. Diese erhöhte Automatisierung ermöglicht es, CNC-Bearbeitungsvorgänge besser zu planen, wobei die Maschine einen Großteil der Arbeit übernimmt, was zu einer höheren Produktivität bei geringeren Kosten führt.
Darüber hinaus ist die Verwendung von automatischen Spindelwerkzeugwechslern für eine Vielzahl von Werkzeugen mit unterschiedlichen Formen und Materialien geeignet. Dies ermöglicht eine schnellere Markteinführung und führt somit direkt zu höheren Einnahmen.
CNC erfordert, dass die Teile gut und präzise sind, damit sie bei der Verwendung mit Kunststoffteilen zusammenpassen. Die CNC-Maschine kann Werkzeuge schnell über den Spindelwerkzeugwechsler austauschen, anstatt die Luftpistole manuell zu entfernen und neu zu installieren, was Zeitverlust durch menschliche Fehler bedeutet. Und qualitativ bessere Produkte bedeuten ein überlegenes Produkt, mit dem Sie die Erwartungen Ihrer Kunden erfüllen können.
Spindelwerkzeugwechsler sparen auch Zeit. Zusätzlich zur Zeitersparnis beim Werkzeugwechsel ermöglichen Upgrades des zweiachsigen Spindelkopfes mehr Spindelzeit an der Maschine, wodurch der gesamte Herstellungsprozess schneller wird. Verbesserte Effizienz durch fortschrittliche Bearbeitungsverfahren.
Die von uns angebotenen automatischen Werkzeugwechslersysteme (ATC) umfassen Spindelmontagesysteme und gehören zu den innovativsten Systemen mit Mehrwertfunktionen zur Steigerung der Produktivität bei CNC-Bearbeitungsvorgängen im Allgemeinen. Ein solches System ist das Doppelarmmodell, bei dem während eines Maschinenzyklus, der sonst nur zum Laden eines weiteren Werkzeugs benötigt würde (ca. 20 Sekunden), zwei Arme gleichzeitige Vorgänge ausführen können: Während ein Arm das nächste Werkzeug lädt, richtet der andere seine Aufmerksamkeit auf den nächsten Arbeitsgang.
Zu den zusätzlichen Funktionen gehören auch voreingestellte Werkzeugtabellen, die dem Bediener die Vorbereitung und das Laden mehrerer Werkzeuge mit nur einem Tastendruck ermöglichen, um nahtlos mit einer Vielzahl von Schneidvorgängen fortzufahren.
Aus diesem Grund kann man zusammenfassen, dass Spindelwerkzeugwechsler in der modernen CNC-Bearbeitung unverzichtbar sind. Dies hat diese Teile in der CNC-Bearbeitungsindustrie unverzichtbar gemacht, wo „Schrauben und Muttern“ häufig verwendet werden, um Vorgänge zu qualifizieren oder Ausfallzeiten zu reduzieren; wodurch die Effizienz gesteigert und die Produktqualität verbessert wird. Spindelwerkzeugwechsler bieten verbesserte Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität; sie können manuelle Eingaben und Folgearbeitskosten reduzieren. Lesen Sie, wie hochmoderne Spindelwerkzeugwechslersysteme in der CNC-Bearbeitung eingesetzt werden können, um Prozesse effizienter zu gestalten und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Das Forschungs- und Entwicklungsteam ist ständig bestrebt, die Produkte des Spindelwerkzeugwechslers zu verbessern und ihre Effizienz zu steigern.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd wurde im Jahr 2011 gegründet und ist auf die Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Präzisionskomponenten für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen spezialisiert. Zu den Produkten von Swift gehören hochpräzise Sicherungsmuttern, Stützeinheiten für leichte und schwere Lasten, Riemen- und Direktantriebe, Motorspindeln und viele andere hochpräzise Komponenten. Wir bieten Spindelwerkzeugwechsler in Standardmodellen sowie Konstruktion und Fertigung nach den Anforderungen unserer Kunden.
SWFIT hat in ganz China und auf der ganzen Welt einen guten Ruf in Sachen Spindelwerkzeugwechsler. Wir haben uns verpflichtet, jedem Kunden seine Bedürfnisse zu berücksichtigen. Die Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Geschäfts. Wir arbeiten hart und schaffen eine erfolgreiche Zusammenarbeit.
SWIFT hat temperaturgeregelte Fertigungswerkstätten modernisiert und verfügt über einen Spindelwerkzeugwechsler, eine hochrangige STUDER-Universalschleifmaschine, eine OKAMOTO-Flächenschleifmaschine, eine TAIYO KOK-Vertikalschleifmaschine, ein DOOSAN-Drehbearbeitungszentrum, eine ZEISS-Koordinatenmessmaschine und MAHR-Konturformmessgeräte. Neueste Technologie und die ISO9001-Zertifizierung stellen sicher, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten.
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