Vorteile einer CNC-Maschine mit Spindelwerkzeugwechsler
Heutzutage werden Spindelwerkzeugwechsler immer häufiger in CNC-Fräseinsätzen eingesetzt. Spindelwerkzeugwechsler werden als Mechanismus klassifiziert und arbeiten automatisch, während der CNC-Fräsvorgang nicht unterbrochen wird. Diese Wechsler sind heute auf CNC-Fräserzentren notwendig, um die Produktivität, Effizienz und Produktqualität der Fräser zu maximieren. Lesen Sie diesen Beitrag, um genau zu erfahren, warum Sie von einem Spindelwerkzeugwechsler profitieren würden und wie er Ihren CNC-Fräsvorgang verbessern kann (und vielleicht sogar dazu beiträgt, dass Sie sich für den perfekten Haas VMC mit STC60 entscheiden).
Also, es gibt mehrere Gründe, warum automatische Spindelwerkzeugwechsler in der Bearbeitung allgemein geworden sind. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass sie mit vielen verschiedenen Arten von Bearbeitungsaufgaben umgehen kann, wodurch ein manuelles Ändern der Werkzeuge entfällt; Dadurch können Bediener die komplexesten Bearbeitungsaufgaben bewältigen, die sie haben, Downtime reduzieren und die Produktivität dramatisch steigern.
In der Lage zu sein, den Werkzeugwechsler zu verwenden - offensichtlich gibt es keine manuelle Eingabe bei einem Spindelwerkzeugwechsler -, aber Sie können auch in der Spindelzuordnung (Abb. Werkzeugwechsel durchführen) durchgeführt werden. Manuelle Werkzeugwechsel auf der anderen Seite waren zeitaufwendig und konnten Fehler verursachen. Spindelwerkzeugwechsler - Es ist wirklich so einfach, wenn Sie Ihren eigenen CNC-Maschinen programmieren, kein Zeichnen - schnell auf die Spindel und dankbar wechseln als Aspekt jeder Gangschaltung also Silikatbetrieb.
Also werden wir jetzt besprechen, warum der Spindelwerkzeugwechsler so wichtig für die CNC-Bearbeitung ist, in Kürze.
Beim CNC-Fräsen muss man dies beachten. Es gibt drei Hauptvoraussetzungen, die nach meinem Dafürhalten den Erfolg bei der Art von Arbeit markieren, die ich ausführe: Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Bean hat Recht, wenn er verlangt, dass die Werkzeugwechselzeit immer optimiert werden muss, und dass Werkzeuge in einem Bruchteil der verlorenen Produktion gewechselt werden. - Kiyoshi Maegawa Die erhöhte Geschwindigkeit und Präzision ermöglichen es, den Fräsvorgang effizienter durchzuführen und Teile mit größerem Detailgrad herzustellen.
Es gibt Werkzeugwechsel, die ohne manuelles Laden und Entladen der Werkzeuge stattfinden, was eine ziemlich schwierige Aufgabe ist. Diese erhöhte Automatisierung ermöglicht es, CNC-Fräsvorgänge besser zu planen, wobei die Maschine viel von der Arbeit übernimmt, was zu einer höheren Produktivität bei niedrigeren Kosten führt.
Darüber hinaus ist die Verwendung automatischer Spindelwerkzeugwechsler für eine Vielzahl von Werkzeugen, einschließlich verschiedener Formen und Materialien, akzeptabel. Es ermöglicht eine schnellere Markteinführung und führt somit direkt dazu, mehr Geld zu verdienen.
CNC erfordert, dass die Teile gut und genau herauskommen, damit sie sich, wenn Sie sie auf Kunststoffteilen verwenden, zusammenfügen. Die CNC-Maschine kann Werkzeuge über den Spindel-WERKZEUGWECHSELER schnell wechseln, anstatt das Luftgewehr manuell zu entfernen und wieder einzubauen, was Zeitverschwendung und menschliche Fehler verursacht. Und bessere Produktqualität bedeutet ein überlegenes Produkt, das Sie bei den Kundenwartungen im Rennen hält.
Spindelwerkzeugwechsler sparen auch Zeit. Zusätzlich zur Zeitersparnis bei Werkzeugwechseln ermöglichen biaxiale Kopfupgrades mehr Spindelzeit auf der Maschine und beschleunigen den gesamten Fertigungsprozess. Effizienzsteigerung dank fortgeschrittenen Bearbeitungsverfahren.
Die von uns angebotenen Automatischen Werkzeugwechselsysteme (ATC) umfassen den auf der Spindel montierten Typ und gehören zu den innovativsten mit wertsteigernden Funktionen zur Erhöhung der Produktivität bei allgemeinen CNC-Fräserbetrieb. Ein solches System ist das Doppelarm-Modell, bei dem während einer Maschinenzykluszeit, die sonst nur für das Laden eines weiteren Werkzeugs verwendet würde (ungefähr 20 Sekunden), zwei Arme gleichzeitige Operationen durchführen können: Während der eine Arm das nächste Werkzeug lädt, richtet der andere seine Aufmerksamkeit aufwärts.
Weitere Funktionen umfassen auch voreingestellte Werkzeugtabellen, die den Betreibern eine Eintast-Vorbereitung und -Ladung mehrerer Werkzeuge ermöglichen, um nahtlos in eine Vielzahl von Schneidoperationen überzugehen.
Aus diesem Grund kann man zusammenfassen, dass Werkzeugwechsler für Spindeln in der modernen CNC-Fräserung unerlässlich sind. Dies hat diese Komponenten in der CNC-Fräserungsbranche unentbehrlich gemacht, wo oft "Schrauben und Muttern" verwendet werden, um Vorgänge zu qualifizieren oder Downtimes zu reduzieren; Effizienz zu steigern, während die Produktqualität verbessert wird. Während Werkzeugwechsler für Spindeln eine bessere Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität bieten können, manuelle Eingriffe reduzieren und nachfolgende Arbeitskosten senken. Lasst uns lesen, wie innovativste Systeme für Spindelwerkzeugwechsler in der CNC-Fräserung eingesetzt werden können, um Prozesse effizienter zu gestalten und den Wettbewerb herauszufordern.
Gegründet im Jahr 2011, spezialisiert sich Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb hochwertiger Werkzeugmaschinenkomponenten mit Spindel-Werkzeugwechsler-Steuerung. Zu Swifts Produkten zählen Präzisions-Sicherungsmuttern, Trageinheiten für sowohl schwere als auch leichte Lasten, Riemenantriebe, Direktantriebe, Motoren und Drehmaschinenspindeln sowie andere hochpräzise Komponenten. Wir bieten Standardmodelle an; darüber hinaus können wir jedoch auch nach Kundenanforderungen maßgeschneiderte Konstruktionen und Fertigungen durchführen.
Unser Team aus Forschern und Entwicklern arbeitet ständig daran, Spindel-Werkzeugwechsler zu verbessern und zu optimieren, um sie effizienter und produktiver zu machen.
SWIFT verfügt über modernisierte, temperaturgeregelte Montage- und Bearbeitungswerkstätten und hat hochmoderne Maschinen importiert: die universelle Schleifmaschine STUDER, die Flachschleifmaschine OKAMOTO, die Vertikalschleifmaschine TAIYO KOK, das Drehzentrum und Bearbeitungszentrum DOOSAN, die Koordinatenmessmaschine ZEISS sowie Konturmessgeräte von MAHR. Diese moderne Ausstattung und die ISO 9001-Zertifizierung für Spindel-Werkzeugwechsler gewährleisten, dass unsere Kunden stets die zuverlässigsten Geräte erhalten.
SWFIT hat sich sowohl in China als auch in anderen Ländern einen guten Namen erworben. Wir schätzen jeden Kunden und achten auf dessen Anforderungen. Wir ermöglichen es unseren Kunden, sich zu konzentrieren und gemeinsam mit dem Spindelwerkzeugwechsler Win-win-Ergebnisse zu erzielen.
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