Khi nói đến gia công CNC, tốc độ trục chính (spindle RPM) là một trong những yếu tố lớn nhất quyết định chất lượng và hiệu quả trong quá trình sản xuất. Tốc độ trục chính yêu cầu cho các vật liệu khác nhau có thể rất đa dạng, và việc biết cách thiết lập chính xác là yếu tố then chốt để đạt được độ chính xác và hiệu quả cao trong quá trình phay CNC.
Một phần của gia công CNC mà chúng ta cần hiểu là tốc độ trục chính quan trọng như tốc độ mà một con quay cần có
Cũng như con quay cần tốc độ hoàn hảo để quay hiệu quả, trục máy tiện CNC máy CNC cũng cần trục chính có RPM chính xác để đảm bảo vật liệu được cắt đúng cách. Spindle RPM: tốc độ quay của dụng cụ cắt; điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và hiệu quả khi bạn cắt/gọt vật liệu.
Đối với phay CNC, mỗi loại vật liệu có tính chất và độ cứng khác nhau, vì vậy chúng ta cần lựa chọn tốc độ trục chính phù hợp với từng vật liệu đang gia công
Cao hơn mâm quay CNC cũng có thể được yêu cầu đối với các vật liệu mềm hơn như nhôm để ngăn vật liệu bị kẹt vào dụng cụ và tạo ra ma sát/nhiệt nhiều hơn mức cho phép. Vật liệu mềm hơn có thể cho phép trục chính chạy nhanh hơn, trong khi vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như thép, có thể cần giảm vòng quay mỗi phút (RPM) để tránh mài mòn dụng cụ cắt.
Khi quyết định tốc độ trục chính tối ưu cho việc cắt CNC, một số yếu tố như hình học và độ sâu của đường cắt có thể đóng vai trò, bên cạnh yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt mà bạn mong muốn ở chi tiết.
Mỗi loại dụng cụ cắt đều có tốc độ riêng, do nhà sản xuất quy định, và vì bạn đang thực hiện một đường cắt xoay, bạn nên cố gắng cấp phôi với tốc độ vòng quay trục chính (RPM) phù hợp. Ngoài ra, các đường cắt sâu hơn chỉ nên thực hiện ở tốc độ trục điện RPM thấp hơn để tránh quá nóng, trong khi tốc độ RPM cao hơn có thể cần thiết cho các lần gia công tinh nhằm đạt được bề mặt nhẵn mịn.
Việc lựa chọn tốc độ trục chính (RPM) một cách chính xác sẽ giúp bạn thực hiện các đường cắt hiệu quả và chính xác hơn, từ đó tạo ra các chi tiết máy CNC chất lượng tốt hơn
Việc lựa chọn RPM phù hợp với vật liệu và tình huống cắt có thể giảm hiệu quả mài mòn dụng cụ, cho phép thời gian hoạt động dài hơn và sản phẩm chất lượng cao hơn trong thời gian ngắn hơn. Sự tập trung và chú ý đến chi tiết này, cùng với độ chính xác của nó, là lý do tại sao SWT là một trong những vòng trục máy cnc nhà cung cấp dịch vụ hàng đầu tại Úc.
Bắt đầu với tốc độ cắt và lượng chạy dao được nhà sản xuất khuyến nghị khi chọn RPM trục chính cho các vật liệu CNC của bạn — như Nhôm, Thép, v.v.
Các hướng dẫn này rất hữu ích để biết được tốc độ trục chính tối ưu nên được chọn cho từng loại vật liệu cụ thể. Các đường cắt thử nghiệm là một cách tuyệt vời khác để tinh chỉnh trạng thái mong muốn của bạn, bao gồm việc thực hiện các đường cắt thử nghiệm trên vật liệu ở các mức RPM khác nhau.
Do đó, tốc độ trục chính lý tưởng cho các vật liệu CNC khác nhau có ý nghĩa rất lớn đối với quá trình gia công thành công. Những nhà sản xuất hiểu rõ tầm quan trọng của tốc độ trục chính cùng các yếu tố như độ cứng vật liệu và điều kiện cắt gọt, cũng như những người áp dụng các mẹo tối ưu hóa, có thể đạt được mức độ chính xác và hiệu quả vượt trội trong các hoạt động phay CNC. Bổ trợ cho chuyên môn và sự tận tâm của SWT, khách hàng có thể hoàn toàn tin tưởng vào cam kết của chúng tôi trong việc cung cấp các chi tiết gia công với độ chính xác và độ tin cậy tuyệt đối vượt trội.
Mục Lục
- Đối với phay CNC, mỗi loại vật liệu có tính chất và độ cứng khác nhau, vì vậy chúng ta cần lựa chọn tốc độ trục chính phù hợp với từng vật liệu đang gia công
- Khi quyết định tốc độ trục chính tối ưu cho việc cắt CNC, một số yếu tố như hình học và độ sâu của đường cắt có thể đóng vai trò, bên cạnh yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt mà bạn mong muốn ở chi tiết.
- Việc lựa chọn tốc độ trục chính (RPM) một cách chính xác sẽ giúp bạn thực hiện các đường cắt hiệu quả và chính xác hơn, từ đó tạo ra các chi tiết máy CNC chất lượng tốt hơn
- Bắt đầu với tốc độ cắt và lượng chạy dao được nhà sản xuất khuyến nghị khi chọn RPM trục chính cho các vật liệu CNC của bạn — như Nhôm, Thép, v.v.