Шпиндель является одной из ключевых частей токарных станков. Шпиндели незаменимы при фиксации и вращении заготовки в машине для обработки. Очень важно правильно установить шпиндель для точной обрабатывающей операции.
Как установить поверхность соединения шпинделя и токарного патрона или зажима. Очистите как носок шпинделя, так и соединительную поверхность, на которую вы монтируете их. Также убедитесь, что у вас чистый конус шпинделя для обеспечения плотного соединения с патроном или зажимом, что необходимо для продуктивной работы.
После очистки шпиндель устанавливается в корпус станка, а гайки крепления надеваются для фиксации. Эти гайки следует затягивать крест-накрест, чтобы давление распределялось более равномерно. Конечно, важно затягивать эти гайки согласно рекомендациям производителя, чтобы избежать любых проблем (например, с шпинделем).
Когда шпиндель правильно установлен, обязательно проверьте биение. Биение — это разница в положении оси относительно её реальной работы. Биение приведет к неравномерной обработке или неточным измерениям и должно быть исправлено до начала работы.
Точная обработка шпинделей в токарном станке требует пристального внимания к деталям и глубоких знаний о работе токарных станков. Вот несколько важных советов по обработке шпинделей для достижения точности!
Выберите правильный инструмент: При точной обработке шпинделей используйте качественные твердосплавные вставки. Всегда убедитесь, что ваш инструмент острый и сбалансированный, чтобы обеспечить необходимую точность.
Используйте упор: применение упора может обеспечить дополнительную поддержку заготовки и существенно помочь в уменьшении прогиба во время обработки — особенно для длинных заготовок.
Проверьте скорость резания: контролируйте её и поддерживайте низкое значение, чтобы избежать перегрева режущей кромки, что снижает её долговечность. Оптимальная скорость резания варьируется в зависимости от обрабатываемого материала и типа используемого инструмента.
Малые проходы: малые лёгкие проходы помогают снизить вибрацию инструмента и обеспечивают более гладкую поверхность. Можно использовать фрезы до 0,5 дюйма, а большие проходы возможны только при использовании критически сбалансированного инструмента, который может выдержать станок.
На данный момент разрабатывается множество новых технологий для улучшения процессов обработки на шпинделе, что в значительной степени связано с постоянными технологическими достижениями в отрасли. Примером такой технологической революции является обработка с ЧПУ (числовое программное управление), которая позволяет точно контролировать скорость вращения шпинделя и операции резания.
Керамика интегрируется со шпинделем, обеспечивая лучшее сопротивление и точность по сравнению с обычными подшипниками из стали. Технология поглощения вибрации сама по себе не является опцией шпинделя, однако она может быть включена в конструкцию некоторых шпинделей для подавления вибрации инструмента и повышения точности обработки.
Отличные практики обслуживания необходимы для сохранения срока службы шпинделя токарного станка и его точности. Ниже перечислены распространенные проблемы, возникающие при обслуживании шпинделя, а также соответствующие решения.
Правильная смазка или неправильный выбор пакета смазки может привести к преждевременному выходу шпинделя из строя. Срок службы шпинделя можно продлить за счет регулярной смазки в соответствии с рекомендациями производителей.
Проблемы с натяжением ремня: Если приводные ремни слишком ослаблены или натянуты неправильно, это может вызвать чрезмерную вибрацию, что, в свою очередь, может привести к преждевременному выходу шпинделя из строя. Проверка и регулировка натяжения ремня являются основополагающими.
Устранение биения: Как мы уже говорили ранее, важно устранить любое эксцентричное биение, которое может привести к некачественной обработке. Правильная установка и обслуживание шпинделя необходимы для решения проблем с биением.
Предотвращение загрязнения: Грязь, стружка или другие частицы представляют собой источник немедленного повреждения шпинделя и должны регулярно удаляться путем проведения очистительных процедур.
При выборе шпинделя для токарного станка необходимо учесть множество факторов. Прежде всего, шпиндель должен быть хорошо адаптирован к вашему конкретному заготовке и операции обработки. Кроме того, нужно учитывать, какой диапазон скорости вращения шпинделя требуется для обработки; необходимый уровень точности при работе шпинделя как на высоких скоростях, так и при низком крутящем моменте с короткими ходами. Также следует спланировать, нужна ли автоматическая система смены инструмента и сколько инструментов должно быть установлено на каждом столе машины, чтобы обеспечить правильную установку всех сверл, так как их отклонение может ухудшить конечный результат детали или потребовать больших усилий. Также необходимо учитывать стоимость, так как качество шпинделя и передовые технологии могут иметь связанные с ними дополнительные затраты.
Короче говоря, шпиндели токарных станков являются очень важными деталями, и их нужно правильно устанавливать, чтобы они работали без каких-либо проблем. Однако достижение необходимой точности обработки шпинделя требует внимания к деталям, опыта в использовании правильного инструмента и знаний передовых технологий. При выборе шпинделя важно учитывать такие переменные, как совместимость с заготовкой, диапазон скоростей шпинделя и необходимое обслуживание, а также типичные потребности в обработке. Эти критерии помогают операторам выбирать станочные инструменты и параметры программирования, стремясь к оптимальной эффективности и качеству резания на токарном станке.
Компания Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd, основанная в 2011 году, специализируется на разработке, производстве и распространении высокоточных компонентов для станков с числовым программным управлением. Продукция Swift включает высокоточные замки, гайки, опорные узлы как легкой, так и тяжелой нагрузки, приводы ремнями, прямые приводы двигателя, шпиндели токарных станков и другие высокоточные шпиндели. Мы предлагаем стандартные модели, но также разрабатываем продукцию согласно потребностям клиентов.
SWIFT имеет современные температурно-контролируемые сборочные цеха, оснащенные импортированными передовыми универсальными шлифовальными станками STUDER, плоскошлифовальным станком OKAMOTO, вертикальным шлифовальным станком TAIYO KOK, обрабатывающим центром DOOSAN, координатно-измерительной машиной ZEISS, контурными измерительными устройствами MAHR. Современное оборудование, сертифицированное ISO9001, гарантирует, что клиенты будут получать самое надежное оборудование каждый раз.
Команда исследований и разработок постоянно работает над улучшением и оптимизацией продуктов, делая их более эффективными для использования в токарных станках.
SWFIT заслужил хорошую репутацию как в Китае, так и в других странах. Мы ценим каждого клиента и уделяем внимание их требованиям. Сотрудничество с клиентами для достижения взаимовыгодных результатов.
Авторские права © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. Все права защищены - Политика конфиденциальности