A fuselagem da máquina de torneamento e fresagem é uma das partes mais importantes que afetam a produtividade e a qualidade da saída na engenharia e fabricação de precisão. Este versátil SWT fabricante de fusos CNC age como o principal ator em várias operações de usinagem e substitui quase totalmente o Torneamento e Fresagem em uma única configuração. Ao ter evoluído de algo de novidade para uma tecnologia indispensável integrada ao avanço da qualidade de produção em muitas aplicações industriais, examinamos mais de perto as capacidades da fuselagem de torneamento e fresagem que podem ajudar você a crescer seu negócio.
O propósito básico do eixo de usinagem em torno é oferecer uma ferramenta única que pode realizar várias operações de uma só vez, o que permite que os fabricantes reduzam o tempo de configuração e obtenham bons resultados de maneira eficiente. Enquanto o torno inclui usinagem, a máquina de torneamento convencional pode processar peças complexas em uma única configuração e com menos tráfego de peças para criar erros entre as operações. Ele muda rapidamente de um sistema de torneamento para usinagem de uma só vez, o que dá flexibilidade ao SWT fabricante de fusos CNC a maior flexibilidade na complexidade do design com tolerâncias apertadas.
Também foram implementados rolos de torneamento de alta performance, permitindo que as linhas de produção atinjam novos níveis de precisão e velocidade. O resultado é que motores inteligentes de alto torque e rolamentos de precisão são incorporados nos rolos para melhor processar esses materiais problemáticos. Esta tem sido uma das indústrias em que a qualidade do SWT eixo do motor elétrico não só melhora, como também as taxas de desperdício diminuem, levando a um custo operacional menor. Além disso, o fato de que eles podem lidar com corte pesado enquanto mantêm sua estabilidade dimensional cria um novo nível de capacidade de fabricação.
Implementar um SWT eixo do motor elétrico muda a forma como as peças são produzidas, oferecendo um verdadeiro potencial de multi-tarefa. Em outras palavras, permite que os fabricantes furem, torneiem e fresem na mesma máquina, o que se traduz em fluxos de trabalho melhores e tempos de entrega mais curtos. Além disso, a integração mais próxima promove a inovação no design e permite que engenheiros sejam criativos com recursos que pareciam impossíveis ou eram muito caros devido às restrições de processamento. No final, você essencialmente obtém um ativo reproduzido, mas com agilidade para produzir e entregar peças complexas mais rapidamente.
Selecionar o ideal fuso de torneamento é uma decisão estratégica que impacta significativamente a produtividade e saída do seu centro de usinagem. Considere a potência de saída do fuso, faixas de velocidade e a capacidade de usar diferentes tipos de sistemas de ferramentas. Novamente, o material que você vai usinar e as tolerâncias necessárias também serão itens essenciais a se conhecer. O mesmo deve ser dito para o SWT fuso elétrico precisando durar ao longo do tempo sem manutenção regular pelo menos, ninguém pode se dar ao luxo de uma peça falhar em uma UTI, dia após dia. No final do dia, conectar-se a um controle CNC atual garante que as possibilidades da Indústria 4.0 para uso de dados no gerenciamento de fluxo de trabalho aprimorado não sejam desperdiçadas também.
A Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd., fundada em 2011, especializa-se no desenvolvimento, produção e distribuição de componentes de alta precisão para máquinas-ferramenta com comando numérico. Os produtos da Swift incluem travas de precisão, porcas, unidades de suporte para cargas leves e pesadas, eixos-ferramenta para tornos com acionamento por correia e acionamento direto, além de outros eixos-ferramenta de alta precisão para torneamento e fresamento. Oferecemos modelos padrão, mas também projetamos soluções personalizadas conforme as necessidades dos clientes.
A SWIFT modernizou suas oficinas de montagem mecanizada com controle de temperatura e dispõe de um torno-fresadora de última geração, uma retificadora universal STUDER de nível superior, uma retificadora de superfície OKAMOTO, uma retificadora vertical TAIYO KOK, um centro de torneamento e usinagem DOOSAN, uma máquina de medição por coordenadas ZEISS (CMM) e unidades de medição de contorno e forma MAHR. A utilização das mais recentes tecnologias, aliada à certificação ISO 9001, garante que nossos clientes recebam produtos de máxima qualidade em todas as ocasiões.
Do material ao produto acabado, todos os processos de produção — torneamento, fresagem e eixo-árvore — ocorrem dentro da fábrica SWIFT, o que garante entrega imediata, qualidade superior e preço competitivo dos produtos SWIFT. Com os esforços contínuos da equipe de Pesquisa e Desenvolvimento, novas tecnologias e conceitos são aplicados para aprimorar e melhorar os produtos existentes, aumentando a eficácia e a eficiência de nossos produtos.
Com mais de dez anos de experiência no setor, a SWIFT conquistou a confiança de seus clientes na China e no exterior. Valorizamos cada cliente e atribuímos grande importância às necessidades de todos eles. O cliente está no centro de nossa empresa. Esforçamo-nos para criar um ambiente de ganha-ganha para todos.
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