스피нд爾 툴 체인저가 있는 CNC 머신의 이점
현재, 스피нд爾 도구 교환기는 CNC 가공 작업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 스피нд爾 도구 교환기는 메커니즘으로 분류되며, CNC 가공 과정이 멈추지 않은 상태에서 자동으로 작동합니다. 오늘날의 CNC 가공 센터에서는 기술자의 생산성, 효율성 및 제품 품질을 최대화하기 위해 이러한 교환기가 필요합니다. 이 게시물을 읽어보십시오. 스피нд爾 도구 교환기로부터 어떻게 혜택을 받을 수 있는지 그리고 그것이 어떻게 당신의 CNC 가공 프로세스를 개선할 수 있는지에 대해 정확히 배울 수 있습니다 (그리고 완벽한 Haas VMC와 STC60을 구입하는 데 관심을 가지게 될지도 모릅니다.).
따라서, 자동 스피нд爾 툴 체인저의 크기가 가공 작업에서 일반화된 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 장점 중 하나는 다양한 종류의 가공 작업을 처리할 수 있다는 점이며, 도구를 수동으로 변경할 필요성을 제거합니다. 이는 운영자가 직면한 가장 복잡한 가공 작업을 처리할 수 있게 하고, 다운타임을 크게 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
툴 체인저를 사용하는 경우 - 분명히 스피нд爾 툴 체인저에는 수작업이 필요 없지만 - 스피들 매핑에서도 마찬가지입니다 (그림 참조). 반면에, 수작업으로 스피들 도구를 교체하는 것은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 오류도 발생시킬 수 있습니다. 스피들 도구 체인저는 - 개인 CNC 머신을 프로그래밍할 때 정말 그렇게 간단합니다. 설계 없이도 스피들로 신속하게 교체할 수 있으며, 각 기어 변경 시 실리케이트 운전이 가능합니다.
이제 우리는 간략히 어떻게 스피들 도구 체인저가 CNC 가공에 중요한지 논의하겠습니다.
CNC 가공에서는这一点을 반드시 고려해야 합니다. 제가 하는 작업 유형에 있어 성공을 결정짓는 세 가지 주요 요소는 정밀도, 정확성 및 속도입니다. Bean은 공구 교환 시간이 항상 최적화되어야 한다는 점에서 옳으며, 이는 생산 손실의 일부분 안에서 공구가 교체됨을 의미합니다. - 기요시 마에가와. 더 빠른 속도와 정밀도는 가공 과정을 더욱 효율적으로 만들어 세부 사항이 더 많은 부품을 만들 수 있게 합니다.
수작업으로 공구를 로드하거나 언로드하지 않고도 공구 교환이 이루어지는 경우가 있습니다. 이는 매우 어려운 작업입니다. 이러한 자동화 증가는 CNC 가공 작업을 더욱 계획적으로 수행할 수 있도록 하며, 기계가 대부분의 작업을 수행하여 비용이 낮은 상태에서 생산성을 향상시킵니다.
또한 다양한 모양과 재료의 여러 종류의 공구에 대해 자동 스플린들 공구 교환기를 사용하는 것이 가능합니다. 이는 시장 출시 시간을 단축하는 실천을 가능하게 하여 직접적으로 더 많은 수익을 창출하게 됩니다.
CNC는 부품이 잘 나오고 정확해야 하기 때문에, 만약 이를 플라스틱 부품에 사용한다면 부품들이 맞춰져야 합니다. CNC 머신은 공구를 스피нд爾 TOOL 체인저를 통해 빠르게 교체할 수 있으며, 공기를 사용하는 총을 수작업으로 제거하고 다시 설치하는 것보다 시간을 절약하고 인간의 실수를 줄일 수 있습니다. 그리고 더 나은 품질의 제품은 고객 기대에 부합하도록 도와줍니다.
스핀들 공구 자동교환기도 시간을 절약합니다. 공구 변경 시 시간을 절약하는 것 외에도, 스피нд爾 이축 헤드 업그레이드는 머신에서 더 많은 스피널 작업 시간을 제공하여 전체 제조 과정을 더 빠르게 만듭니다. 고도화된 가공 프로세스로 인해 효율성이 향상됩니다.
우리가 제공하는 자동 도구 교환 시스템(ATC)에는 주축에 장착된 유형이 포함되며, 이는 일반적인 CNC 가공 작업의 생산성을 높이는 데 가치 있는 기능을 갖춘 가장 혁신적인 시스템 중 일부입니다. 이러한 시스템 중 하나는 한 사이클 시간 동안(약 20초) 단순히 다른 도구를 로드하는 대신 두 개의 암이 동시에 작업을 수행하는 더블-암 모델입니다: 하나의 암은 다음 도구를 로드하는 동안, 다른 암은 상류로 주의를 돌립니다.
추가 기능에는 사전 설정된 도구 테이블이 포함되어 운영자가 다양한 절삭 작업으로 원활하게 이어질 수 있도록 다수의 도구를 일 TOUCH로 준비하고 로드할 수 있습니다.
이러한 이유로, 스피нд爾 툴 체인저가 현대 CNC 가공에서 필수 불가결한 요소라고 요약할 수 있습니다. 이는 "너트와 볼트"라는 표현이 종종 작업을 자격을 부여하거나 다운타임을 줄이는 데 사용되는 CNC 가공 산업에서 이러한 부품들이 필수적이 되도록 만들었습니다; 효율성을 증가시키면서 제품 품질도 향상시킵니다. 스피нд爾 툴 체인저는 정확성, 속도 및 유연성을 개선하고 수작업 입력과 후속 인건비를 줄일 수 있습니다. 최첨단 스피нд爾 툴 체인저 시스템이 어떻게 CNC 가공에서 프로세스를 효율적으로 만들고 경쟁에 대응할 수 있는지에 대해 읽어보겠습니다.
2011년 설립된 장쑤 스위프트 기계기술 유한공사(Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd.)는 주축 공구 교환 제어 방식을 채택한 고품질 부품 가공기계의 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 스위프트의 제품군에는 정밀 락너트(lock nut), 경량 및 중량용 지지 유닛(support unit), 벨트 구동식 및 직접 구동식(belt drive, direct drive) 주축, 모터 및 선반 주축(motor and lathe spindles) 등 다양한 고정밀 부품이 포함됩니다. 표준 모델을 제공하지만, 고객의 요구사항에 따라 맞춤 설계 및 제작도 가능합니다.
연구원 및 개발자로 구성된 팀은 주축 공구 교환 장치(spindle tool changer)의 성능 향상과 최적화를 위해 지속적으로 노력하여, 보다 효율적이고 생산성 높은 제품을 실현하고 있습니다.
스위프트(SWIFT)는 온도 제어가 가능한 현대화된 가공 및 조립 작업장을 갖추고 있으며, 독일 STUDER 사의 고급 만능 연마기(universal grinding machine), 일본 OKAMOTO 사의 평면 연마기(Surface Grinder), 일본 TAIYO KOK 사의 세로형 연마기(vertical grinding machine), 한국 두산(DOOSAN) 사의 선반 가공 센터(turning center) 및 머시닝 센터(machining center), 독일 ZEISS 사의 3차원 측정기(CMM), 독일 MAHR 사의 형상 측정 장치(contour measuring units) 등을 도입하였습니다. 첨단 설비와 ISO9001 인증을 획득한 주축 공구 교환 장치(spindle tool changer) 생산 시스템을 통해, 고객께서는 언제나 가장 신뢰할 수 있는 장비를 공급받으실 수 있습니다.
SWFIT는 중국 전역은 물론 다른 국가들에서도 훌륭한 명성을 얻었습니다. 우리는 모든 고객을 소중히 여기고, 고객의 요구 사항에 주의 깊게 귀 기울입니다. 고객이 집중할 수 있도록 지원하고, 스핀들 툴 체인저를 통해 협력하여 상생의 결과를 도출합니다.
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