Якой павінна быць ідэальная частата абарота шпіндэля для розных матэрыялаў у CNC?

У працэсе фрэзеравання з дапамогай CNC частата абарота шпіндэля з'яўляецца адным з галоўных фактараў, якія вызначаюць якасць і эфектыўнасць вытворчага працэсу. Патрабаваная частата абарота шпіндэля для розных матэрыялаў можа істотна адрознівацца, і веданне таго, як гэта рабіць правільна, мае ключовае значэнне для дасягнення высокай дакладнасці і эфектыўнасці працэсу CNC-фрэзеравання.

Адной з частак працэсу CNC, якую неабходна разумець, з'яўляецца тое, што частата абарота шпіндэля так ж сама важная, як і хуткасць, з якой кручыцца дзіды

Як дзіды патрабуе ідэальнай хуткасці для эфектыўнага кручэння, cnc верстак валак так і CNC-станкі патрабуюць дакладнай частоты абарота шпіндэля, каб забяспечыць правільнае рэзанне матэрыялу. Частата абарота шпіндэля: хуткасць вярчэння рэзальнага інструмента; гэта напрамую ўплывае на тое, наколькі хутка і эфектыўна вы можаце рэзаць/здалёўваць матэрыял.

Пры CNC-фрэзераванні кожны матэрыял мае розныя ўласцівасці і цвёрдасць, таму неабходна падбіраць частату абарота шпіндэля згодна з характарыстыкамі матэрыялу

Вышэйшы вал CNC можа таксама патрабавацца ў мяккіх матэрыялах, напрыклад у алюмініі, каб прадухіліць застряванне матэрыялу на інструменце і ўтварэнне надмернага таргання ці цепла. Мяккія матэрыялы дазваляюць вароту працаваць хутчэй, тады як для больш тугіх матэрыялаў, такіх як сталь, магчыма зніжэнне аб/хв, каб прадухіліць знос рэзальнага інструмента.

Пры вызначэнні аптымальных аб/хв варота для CNC-апрацоўкі некалькі фактараў, такіх як геаметрыя і глыбіня рэзу, могуць адыграваць ролю нароўні з пажаданай шорсткасцю паверхні вырабу

Кожны тып рэзальнага інструмента мае сваю ўласную хуткасць, якая вызначаецца вытворцам, і таму, што вы выконваеце вярчальны рэз, вам варта падаваць заготову з правільнымі аб/хв варота. Акрамя таго, больш глыбокія рэзы можна рабіць толькі пры ніжэйшых электрычны шпіндаль Аб/хв, каб не дапусціць перагрэву, тады як для апошніх праходаў, якія павінны заставіць гладкую паверхню, можа спатрэбіцца больш высокія аб/хв.

Правільны выбар хуткасці вала дапаможа зрабіць больш эфектыўныя і дакладныя рэзы, што забяспечыць лепшую якасць вырабаў на фрэзарна-гравіроўнай машыне

Выбар хуткасці вала ў залежнасці ад матэрыялу і ўмоваў рэзання дазваляе эфектыўна знізіць знос інструмента, што прадаўжае час працы і забяспечвае высокую якасць вырабу за меншы час. Такі падыход і ўвага да дэталей, а таксама іх дакладнасць — гэта чаму SWT з'яўляецца адным з лідараў валок фрезернага станка CNC  услугавых пастаўшчыкоў у Аўстраліі.

Пачынайце з рэкамендаваных хуткасцяў рэзання і падач ад вытворцы пры выбары хуткасці вала для вашых матэрыялаў на фрэзарна-гравіроўнай машыне — алюміній, сталь і інш.

Гэтыя рэкамендацыі карысныя для вызначэння аптымальнай хуткасці вала, якую трэба выставіць для пэўнага матэрыялу. Тэставыя рэзы — яшчэ адзін добры спосаб дасканалыць жаданы стан, што ўключае правядзенне тэставых рэзаў матэрыяла пры розных значэннях хуткасці вала.

Таму ідэальныя звароты шпіндэля для розных матэрыялаў CNC маюць вялікае значэнне для паспяховай аперацыі апрацоўкі. Вытворцы, якія разумеюць значэнне зваротаў шпіндэля і такіх фактараў, як твёрдасць матэрыялу і ўмовы рэзання, а таксама тыя, хто прытрымліваецца парадаў па аптымізацыі, могуць дасягнуць новага ўзроўню дакладнасці і эфектыўнасці ў сваёй аперацыі фрэзеравання CNC. Дапаўняючы экспертазу і прысьвячэнасць SWT, кліенты могуць быць упэўненыя ў нашай абяцанні дастаўляць апрацаваныя дэталі, адмыслова вырабленыя з непаўторнай дакладнасцю і надзейнасцю.